电主轴常见故障与解决措施:加工精度差,原因分析,轴承精度较低,主轴精度差,人为损坏或长时间工作使主轴精度丧失,前端轴承座与轴承配合过松,预载荷太小或零件被卡,前、后螺帽松动,轴出现窜动,砂轮接杆质量差。解决措施,筛选较好的轴承,重新组装,座孔、主轴镀硬铬后重磨至要求精度,增加预紧力,锁紧前、后螺母,并用止松紧定螺钉锁紧,选用刚性好、精度高的砂轮接杆。降速或速度不稳定,原因分析,电源电压过低,与电气参数不匹配,功率小,转子笼条断裂或接触不良。解决措施,首先检查电源输出、频率、电压、功率与电主轴是否匹配,如果电主轴功率偏小,选择符合工况要求的较大功率的电主轴,检查笼条质量,选择使用较大容量的电主轴。轴承滚珠里面没油脂,继续使用话,容易造成电主轴轴承座发热,甚至发生轴承抱死、线圈烧掉的现象。无锡自动换刀电主轴销售公司
电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机,由于是用在高速加工机床上,启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转,启动转矩大,因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率与转矩成正比。机床较新的变频器采用先进的晶体管技术,可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动,在中、高速端为恒功率驱动。长春高速电主轴厂家直销电主轴以转子磁场定向,用矢量变换的方法来实现驱动和控制,具有良好的动态性能。
电主轴是一个高精度的执行元件,而影响电主轴回转精度的主要因素有:①主轴误差主要包括主轴支撑轴颈的圆度误差、同轴度误差(使主轴轴心线发生偏斜)和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差(影响主轴轴向窜动量)②轴承误差:轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差,滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度,滚动轴承滚子的形状与尺寸误差,轴承定位端面与轴心线垂直度误差,轴承端面之间的平行度误差,轴承间隙以及切削中的受力变形等。
电主轴电机维修步骤操作拆解:电主轴维修的每一个环节都是非常关键的,维修的结果直接关系到后续的使用寿命。主轴拆卸和评估:1.对主轴电机的定子的阻值及接地进行测试;2.完全的拆解主轴并且对拆解后的零配件清洗;3.组件的测量:a.对轴承的内径进行测量;b.用外径千分尺测量轴承外径的精度;c.垂直测量轴承的内径和外径的同心度;d.测试转子的同心度;e.Straightnessofshaft轴的直线度。4.对主轴内部所有弹簧组件进行评估;5.对主轴夹头进行检测评估;6.主轴锥面表面检查及同心度检查;7.对主轴锥面进行测量检查;8.轴承失效分析评估;9.检测传感器的功能。电主轴的安装:1.所有组件必须进行彻底清洗和腐蚀;2.安装的组件必要的时候需要做打磨;3.定子必须清理干净,如阻值不稳定需要更换新的定子;4.组件安装时必须保持同心度和垂直度;5.转子的正确安装及转子的动平衡校正;6.安装新的O型密封圈;7.轴承定距环必须正确安装在轴承间;8.使用全新轴承进行安装,轴承拆封后立即对主轴电机进行安装,否则时间一长,轴承会被灰尘污染,导致轴承润滑脂失效;9.锥面精度打磨调整;10.冷却系统的气压检测是否有漏气现象;11.主轴电机外壳保持光面;12.主轴电机的整体动平衡校正。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机,故也称为“高频主轴”。
电主轴应用(部分类型主轴在不同机床上的应用)1)机器人:机器人主轴一般主要应用浮动去毛刺、倒角、(塑料、复合材料、玻璃纤维零部件)加工铣削、金属材料包含铝合金、钛合金的切削加工。2)数控机床:机床主轴一般应用于CNC加工中心铣削切削、五轴加工中心车铣加工及各种材质的零部件铣削加工。3)PCB:PCB分板主轴主要应用于手机主板(电路板、线路板)及各种移动设备PCB板材的精密切割加工。4)内外径研磨:内外径研磨主轴主要应用于对精度要求比较高的设备加工,比如对光纤接插件上的陶瓷插芯内外径精密研磨加工。影响电主轴回转精度的主要因素有:主轴误差和轴承误差。哈尔滨机器人铣削主轴哪里有卖
电主轴在高速切削时,大部分的切削热就被工件切削的飞屑带走,工件基本保持冷态。无锡自动换刀电主轴销售公司
电主轴的位置偏移现象解析:经在故障出现后对加工中心进行了仔细观察,才发现故障的真正原因是精密电主轴在定向后发生位置偏移,奇怪的是主轴在定向后如用手碰一下主轴会产生向相反方向偏移,检查电气部分无任何报警,机械部分又很简单。该加工中心的定向使用编码器,所以从故障的现象和可能发生的部位来看,电气部分的可能性比较小,机械上主要的是联接。所以决定检查机械联接部分,在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动,使联接套后退造成与精密电主轴的联接部分间隙过大使旋转不同步。任何产品在使用过程中都不可能一帆风顺,只有多了解一些处理措施才能在今后的使用带来帮助。无锡自动换刀电主轴销售公司
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