武汉精密主轴

电主轴维护及使用注意事项，电主轴的使用寿命除了本身的质量问题，其次就是在日常使用中的维护保养也非常之重要，通常情况下主轴工作的环境不会太好，特别是粉尘过多，环境温度较高等加工车间会降低主轴的使用寿命，为此主轴的日常维护保养还是非常重要的。根据实际使用的变频器需要的电压输入来接入变频器电源；并且接入变频器的电源必须经过滤波、稳定，保证接入变频器的电压没有波动。主轴不能受到任何方向任何形式的撞击，主轴被撞击后动平衡会被破坏，甚至会导致轴承损坏，影响主轴使用寿命。电主轴是高速主轴单元中一种理想结构。武汉精密主轴

电主轴在模具切削加工中的优势：1.提高生产效率：高速电主轴具有高转速和大扭矩的特点，较高转速可达100,000RPM，能加工出非常精密、光洁的零件，省去其他等工序，很大程度提高生产效率。2.提高加工质量：硬切削加工较后成型表面，提高表面质量、形状精度（不只表面粗糙度低，而且表面光亮度高），用于复杂曲面的模具加工更具优势。3.模具不易变形：在高速切削时，大部分的切削热就被工件切削的飞屑带走，工件基本保持冷态，因而特别适合于容易生产热变形的零件。4.简化模具加工工序：对于各种难以加工的材料，实现高速切削加工，可以得到非常高的表面质量，减少甚至免除了火花放电及人工抛光程序，极大地简化了模具的加工过程。贵阳内藏式电主轴厂商设计高速电主轴时，必须严格遵守结构对称原则。

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对单独出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,MotorSpindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

电主轴速度太慢了怎么办呢？机床在进行自动磨削加工时，电主轴和砂轮的旋转速度变慢，工件加工的时间很大程度延长，这是什么原因所引起的故障呢？首先检查电主轴的机械部分。用手转动电主轴，轻松自如，没有任何卡阻现象，说明轴承完好，机械部分没有问题。测是电主轴的电流，也在正常范围之内。砂轮由电主轴带动旋转，电主轴则由变频器控制。怀疑变频器有故障。脱开电主轴，让变频器空载起动运行，状态*正常。更换另一台同型号的电主轴，故障现象不变。通过分析认为，这台机床一直是加工小型号的轴承套圈，电主轴上的功率较小，安装的砂轮也小，其直径不超过20mm。现在加工较大型号的轴承套圈，砂轮的直径在50mm左右，负载加重。而变频器过载能力较差，其容量不能带动现在的电主轴，因此必须换用容量较大的变频器。该故障的处理可通过更换大容量的变频器，使电主轴转速正常，从而达到机床恢复正常工作的目的。电主轴特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

电主轴启动前确认事项及其发热源：对新启用的电主轴宜先进行低速运行，建议先半速运行0.5-2.0小时，然后再进入高速。一般用调频调压方式启动主轴电机，应尽力避免突加满压启动。启动时间约10秒左右完成。要是在我们使用电主轴的时候因为高速旋转而有很严重的发热情况，需要注意处理。在电主轴加工的单元里面他有两个热源，一个是主轴的轴承还有一个是内藏式的电动机。主轴轴承他其实是电主轴里的中心当然也是主热源。现在的高速电主轴很多用的都是接触陶瓷球的轴承，因为他的特点比较多，像是滚珠比较轻，离心力也很小，就算温度升高了但是他所导致的热膨胀比较小，会让轴承里的预紧力比较稳定。弹性所产生的变形也很小，刚度比较高，寿命也很长。电主轴的轴向跳动个别请求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。长沙伺服电主轴厂家

电主轴可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位。武汉精密主轴

电主轴常见故障与解决措施：轴承连续烧损，原因分析，润滑不好，转速过高，预加载荷过小或过大，承受载荷过大。解决措施，更换油脂或检查油雾质量，检查油道供油情况，测量转速，调整变频器保证电主轴的正常运转，检测并调整预加载荷，使其达到较佳值。主轴发热，原因分析，冷却水路不通畅，选用轴承精度较低，配合过紧，轴承反装或安装不到位，预加载荷太大，电源电压偏高，磨削进刀量过大。处理方法，检查并疏通水路，筛选较好的轴承，测量其尺寸，重新进行选配，适当减少预紧力，重新装配，检查定子和转子之间的气隙及电流值，检查供电电压，控制磨削进给量。武汉精密主轴

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