PLC自动锡焊焊接设备原理

自动锡焊机的主要特点是什么？自动锡焊机，拥有着拖焊（拉焊）和点焊的功能，温度控制是低频低温焊接的原理，配合加热元件，实现无铅分次焊接设备能够储存操作程序，同一台机器设备能够对不一样款式的产品实行焊料精加工。能够调节焊盘弹簧片的压力，以降低对焊盘的损伤。机器设备的机械手臂全都为铝型材开模铸造，多轴连杆机械手，送锡设备由高精密的步进电动机驱动，兼具警报的功能，可开发设计出双刷清洁设备，及时清理焊头，稳固焊锡精加工品质，延长烙铁头的使用期限。自动锡焊机需要拥有什么条件焊锡？PLC自动锡焊焊接设备原理

自动锡焊机需要拥有什么条件焊锡？ 1、焊件必须具有优良的可焊性：所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成良好分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差;有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。2、要运用适宜的助焊剂：助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动锡焊机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采用以松香为主的助焊剂。广东PLCC封装锡焊机自动锡焊机采用可靠的金属防静电模式设计，焊接敏感组件更安全。

自动锡焊机焊接要注意哪些事项？1、选择合适的焊锡进行产品的焊接，一般选择低熔点的焊锡丝。2、要注意根据焊锡产品的不同，添加合适的助焊剂。3、自动锡焊机使用之前，要进行上锡操作，把助焊剂涂在烙铁头上，让烙铁头均匀的吃一层锡，更好的完成焊接工作。4、自动锡焊机焊接需要把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。通过烙铁头适量沾锡进行焊接，通过接触焊点，等到焊点上焊锡全部熔化，就可以开启机器，自动找准产品位置，进行焊锡操作了。5、锡焊机焊接时间不要太长，一定要进行设置好，不然容易烫坏产品组件或线材。

锡焊机的机械维护注意事项包括什么？锡焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清理金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清理电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。锡焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。锡焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。无铅回流焊有助于热风的均匀流动，使工艺曲线更加标准。

锡焊机的性能特点有哪些？1、锡焊机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。2、温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。3、工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人每日就可完成较大尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。4、改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。自动锡焊机设备是通过可调的数字化时间、压力、功率、温度、弧形方式焊锡。成都双轴锡焊焊接设备

自动锡焊机焊锡时要运用适宜的助焊剂。PLC自动锡焊焊接设备原理

自动锡焊机的设计与制造方面有什么要求？1、关于产品：很多客户希望一套治具能满足到自己生产的所有产品，事实上，这是操作性不大，即使做出来能用，但是，在实际使用过程中很可能会存在不顺畅的情况出现，同时产品换线的时候会浪费很大一部分时间。2、关于设计：因为自动锡焊机本身的产品特性，对工装治具的要求就相对会高得多，一个产品工装治具的设计是否合理、是否人性化、是否达到精度等都是治具设计需要注意的地方，原则上，治具在设计时，客户产品的工程图需提供给供应商，然后工程师再根据客户提供的图纸进行治具图纸的设计，只有通过图纸设计出来的夹具，在后期治具COPY的时候才能很好的保证的治具的一致性。PLC自动锡焊焊接设备原理

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