丽水控制阀阀座维修

控制阀维修使用时要注意哪些方面呢？保证气源干净，电源可靠：控制阀产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电压、相数，交流直流、接地等要求供电，接线可靠。气源必须干燥、清洁，不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质，防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化，避免定位器内恒节流孔被堵死。为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压器应正确使用，及时排去滤下的油水、污垢，定期清洗过滤元件。定期检查和加油：控制阀使用后要定期检查，重点是动作是否平稳。推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油。在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套破裂，及时调换。控制阀维修时，应检查阀座密封面的腐蚀或破坏情况。丽水控制阀阀座维修

控制阀和附件日常维修的主要内容如下：1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。2、研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。丽水控制阀阀座维修控制阀维修时，要注意控制阀的气开和气关，以防止由于控制阀阀杆长短不适，造成阀门内漏。

气动控制阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动控制阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动控制阀在使用过程中发生故障，会对系统的正常稳定运行产生巨大危害，因此要求对控制阀进行维修，降低控制阀故障的发生率。

控制阀及附件的安装、使用和维修保养：进入气动控制阀及其附件的操作气源应干燥、清洁、无油。凡电动控制阀、切断阀、旋转类气动控制阀，合同中未注明阀的动作方式者一律按电开或气开式供货。控制阀的使用环境温度为-40～+70℃。使用中如发现填料渗漏，可将压盖轻轻压紧，不漏为止。仍不能密封的应更换填料。长期使用后阀座泄漏量超过标准范围的，可对阀座、阀芯密封面修磨或更新。凡轴用、孔用密封圈和摩擦运动的零件应定期加注黄油加二硫化钼的润滑脂。控制阀维修时，应该设置旁通管道、遇有故障或维修时可用旁路控制。

控制阀维修要重点注意以下几个部位：1、阀体内壁。检查其耐压、耐腐蚀情况；2、阀座。因介质的渗入，固定阀座用的螺纹表面易受腐蚀而使阀座松动，对高压场合，还应检查阀座密封面的腐蚀或破坏情况，当然现在有些结构当中，阀座与阀体不是采用螺纹连接，而是用密封部位都必须重点检查；3、阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀或磨损，特别在高压差情况下阀芯磨损更为严重，另外阀杆也要检查是否有类似的情况，以及是否与阀芯连接松动等；4、密封填料及密封垫。检查密封填料及密封垫是否老化、裂损等，配合面是否完好。控制阀维修对组成控制阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。丽水控制阀阀座维修

控制阀故障性维修，在故障情况下不能满足操作要求时所进行的一系列检修工作，一般情况下在生产车间完成。丽水控制阀阀座维修

控制阀的维修包括：控制阀不能操作或不能满足操作要求时，就说明有了故障，必须进行故障维修。在不能肯定故障原因的情况下，一般可按下述步骤进行。清洗；把有故障的控制阀从管线上拆卸下来之后，维修的第1步工作就是对控制阀进行彻底清洗。控制阀容易被工艺流体所污染，如果工艺介质有腐蚀性、放射性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把被工艺浸泡过的部件清洗干净。清洗方法随着工艺介质性的不同而有所差异。一般情况下，只要用水或蒸汽吹即可，对某些污染，如碱性介质要用酸洗的方法，对重金属的污染则要在高温、长时间下进行特殊处理。清洗时要避免重复污染，要在安全地点进行。所有清洗工具容器、加热设备、蒸汽软管、洗涤设备等都要预先准备好。丽水控制阀阀座维修