崇明区液动旋塞阀维修

旋塞阀维修阀体泄露的原因：阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位，泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的，如铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷，焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷而腐蚀介质的输送，流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏。腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在。均匀腐蚀：均匀腐蚀是由环境引起的，凡是与介质接触的阀门表面，皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同，经历同一时间，金属厚度的减薄也相同阀门外壁一层层地腐蚀脱落，造成大面积穿孔。旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。崇明区液动旋塞阀维修

旋塞阀维修如何避免松动情况：螺纹连接的防松方法：阀门上常用螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等连接件来防止螺母松动。阀杆与关闭件连接结构常采用止动垫圈卡紧法和带翅垫圈卡紧法防松，效果较好。此外，阀门用来防松的方法有骑缝螺钉(骑马螺钉)固定法和点铆法，这两种方法都用在不常拆卸的场合。点铆法是将螺母与螺栓啮合的螺纹处用洋冲点铆两点或两点以上的位置，使螺纹处相互挤压变形达到防松的目的。如果螺母松动用以上方法难以解决，可用粘接法。崇明区液动旋塞阀维修旋塞阀密封面之间运动时有擦拭作用，所以全开时可将密封面与介质隔开，故可以用于带固体颗粒的介质。

有毒和剧毒旋塞阀的维护也应佩戴防毒面具。在处理旋塞阀缺陷的过程之中，应设置安全性挡板，同时应慎重小心，边干边观察，并按规定方案进行。拧紧螺纹后，用煤油清洗生锈的螺纹并渗透，检查螺栓和螺母是否完备；还应添加紧密的防锈液或一层石墨粉来润滑螺纹。拧紧螺母时，不要拧紧以防止螺栓和螺钉断裂。焊接旋塞阀时，请遵守焊接操作规范。应防止金属过冷和变形，导致全新的裂纹。如果填缝部分出现全新的泄漏，则不适合再次填缝，以避免泄漏缺陷扩大。

旋塞阀维修的项目有哪些？1、检查阀瓣密封面与阀座密封面，应无锈蚀麻点、冲刷沟等缺陷，否则应研磨处理，然后做结合试验，应圆周接触，阀线清晰；2、测量阀轴弯曲度，应在 0.1mm 内，表面应光滑，无锈蚀、裂纹等不良现象；3、检查小阀轴是否有锈蚀坑、裂纹等缺陷，其螺纹部分应无损伤；4、测量阀轴、小阀轴与两端盖配合间隙，应在 0.25mm～0.3mm 之间，测量盘根压盖与端盖之间配合间隙，应在 0.25～0.3mm 之间；5、检查阀体、阀盖、摇臂、端盖的表面，应无锈蚀、裂纹；6、气动执行器，做动作试验合格；7、清扫各紧固螺栓，涂铅粉油；8、检查阀轴上键与摇臂配合情况，应无松动、滚键等现象。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。

旋塞阀破坏泄漏：破坏泄漏事故的发生，人为因素影响很大。如密封垫片装偏，从而使局部的密封比压不足或预紧力过度，超过了密封垫片的设计限度，使密封垫片失去回弹能力。另外，在紧固法兰的过程中，法兰的连接螺栓松紧不均，或两法兰中心线偏移等。这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”。界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大。渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响，这种腐蚀属于间隙腐蚀，主要发生在法兰结合面上微小的间隙处。由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差，产生电化学腐蚀这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”，腐蚀泄漏是缓慢进行的，只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后，介质才能外泄。在现场检修中，时常能发现法兰密封面上有许多斑点，有的甚至已形成明显的小坑，这便是浓淡电化学腐蚀的产物，但并没有发生泄漏，即使出现泄漏，它的形式也与界面泄漏十分相似，都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上，其形式类似于界面泄漏。操作三通旋塞时，应用一只手抓住存水弯管，另一只手握住手柄慢慢拧。青浦区XOMOX旋塞阀维修

旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。崇明区液动旋塞阀维修

旋塞阀维修养护方法：维护：运行之中的各种旋塞阀应完备。法兰和支架之上的螺栓是必不可少的，螺纹应完备无松动。如果发现手轮之上的紧固螺母松动，应立即拧紧，以免磨损接头或丢失手轮和铭牌。如果手轮丢失，不允许用活动扳手更换，应立即配备。填料压盖不得倾斜或没有预紧间隙。对于不易受雨、雪、灰尘、风和沙子污染的环境之中的旋塞阀，阀杆应安装保护盖。旋塞阀之上的刻度应完备、精确、清楚。旋塞阀的铅封、阀盖及气动附件应完备、完整。绝缘护套应无凹痕和裂缝。在操作过程之中，不允许敲击、站立或支撑旋塞阀之上的重物；特别是，应禁止使用非金属旋塞阀和铸铁旋塞阀。崇明区液动旋塞阀维修

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