旋塞阀的维护保养:对阀门的检查:旋塞阀操作灵活性检查,旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。检查旋塞阀是否存在内漏。检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。维护保养内容和步骤:对于常温的石油介质管道,一般建议的注脂频率为 (以日期先到为准):a大约启/闭10次;b大约间隔6个月;c当出现操作困难时;d当出现内漏时;e出厂后超过12个月。旋塞阀连接时必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。阀座内衬更换哪家收费合理

旋塞阀维修的步骤:步骤1、去除待修复阀芯的原耐磨层,露出阀芯本体;步骤2、在阀芯本体表面喷焊底层,采用激光喷焊镍基合金粉末;步骤3、在底层表面喷焊面层,采用超音速喷焊碳化钨合金粉末,以形成阀芯的新耐磨层。采用旋塞阀阀芯的修复方法时,能够实现对旋塞阀阀芯的修复;简而言之,去除原耐磨层后,使阀芯本体表面首先过渡喷焊镍基合金,然后再喷焊碳化钨,形成新耐磨层。如果不采用步骤2,而是直接在阀芯本体表面喷焊碳化钨合金,比如阀芯为强度高的合金钢,其与碳化钨的硬度相差较大(碳化钨的硬度相对更大),碳化钨直接与阀芯本体的结合不够牢固,在高压加砂压裂工艺过程中,容易出现耐磨层脱落的现象。江苏电液联动旋塞阀维修咨询旋塞阀焊接维修或是对焊口的维修必须要在任何消除金属应力的热处理工艺之前完成。

旋塞阀是设备和管道之上的附件,其维护应与设备和管道的维护结合进行。各种修理项目包括:小修:清洗喷嘴和油杯,更换填料,消毒阀杆及其螺纹,去除旋塞阀之中的杂物,拧紧并更换螺栓,完成手轮。中修:包括小修项目、零件拆卸和消毒、阀体维修、厚封件研磨、阀杆矫直等。大修:包括中修项目、阀杆更换、支架维修、弹簧和密封件的更换等。对于在室内维修的旋塞阀,通常会进行中修和小修,但也应将其拆下进行检查和更换垫片。压力之下的旋塞阀维修是一项简单、危险性和低技术性的工作。除了要严肃、慎重、冷静之外,对旋塞阀承压维修也要有严苛的科学态度。特别是炸裂性、剧毒性、高温、高压、放射性等介质的封堵工作,应严苛按照预定计划和相关安全性规定进行。
旋塞阀破坏泄漏:破坏泄漏事故的发生,人为因素影响很大。如密封垫片装偏,从而使局部的密封比压不足或预紧力过度,超过了密封垫片的设计限度,使密封垫片失去回弹能力。另外,在紧固法兰的过程中,法兰的连接螺栓松紧不均,或两法兰中心线偏移等。这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”。界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大。渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响,这种腐蚀属于间隙腐蚀,主要发生在法兰结合面上微小的间隙处。由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差,产生电化学腐蚀这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”,腐蚀泄漏是缓慢进行的,只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后,介质才能外泄。在现场检修中,时常能发现法兰密封面上有许多斑点,有的甚至已形成明显的小坑,这便是浓淡电化学腐蚀的产物,但并没有发生泄漏,即使出现泄漏,它的形式也与界面泄漏十分相似,都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上,其形式类似于界面泄漏。旋塞阀普遍地应用于油田开采、输送和精练设备中。

旋塞阀维修养护方法:维护:运行之中的各种旋塞阀应完备。法兰和支架之上的螺栓是必不可少的,螺纹应完备无松动。如果发现手轮之上的紧固螺母松动,应立即拧紧,以免磨损接头或丢失手轮和铭牌。如果手轮丢失,不允许用活动扳手更换,应立即配备。填料压盖不得倾斜或没有预紧间隙。对于不易受雨、雪、灰尘、风和沙子污染的环境之中的旋塞阀,阀杆应安装保护盖。旋塞阀之上的刻度应完备、精确、清楚。旋塞阀的铅封、阀盖及气动附件应完备、完整。绝缘护套应无凹痕和裂缝。在操作过程之中,不允许敲击、站立或支撑旋塞阀之上的重物;特别是,应禁止使用非金属旋塞阀和铸铁旋塞阀。旋塞阀结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。江苏电液联动旋塞阀维修咨询
维修旋塞阀时应采用ASME第IX节标准的焊工焊接。阀座内衬更换哪家收费合理
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