气动调节阀一般根据三维偏心原理设计,采用与弹性密封、软硬多级密封兼容的新加工工艺,使蝶阀在运行过程中密封可靠,实现气密密封,无泄漏,并采用偏心设计,延长阀门的使用寿命。气动执行机构采用曲臂转换结构,具有输出扭矩大、体积小、性能稳定可靠的特点。气动调节阀配有阀门定位器或电磁阀,可实现比例调节或开关控制。适用于气体、固体颗粒、液体等介质。气动调节阀可普遍应用于造纸、石化、化工、冶金、电力、环保、石油、轻工、楼宇自动化等工业部门的自动控制系统。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。气动调节阀维护业务咨询

在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些控制元件去完成。控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,控制元件完成了必要的功率放大作用。调节阀是控制元件的比较普遍使用的型式。其他的控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。南京气动调节阀门维修价格根据不同工艺生产过程,调节阀的定期校验应有不同的校验周期。

调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
调节阀耐磨损性:当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。耐腐蚀性:由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。介质的温度、压力:当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门,当温度≥250℃时应加散热器。防止闪蒸和空化:闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。调节阀执行机构:为了使调节阀正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。对于现场有防爆要求时,调节阀应选用气动执行机构。

调节阀清洁方法:水冲洗:冲洗管道时应使用干净的水。冲洗奥氏体不锈钢管时,水中氯离子含量不得超过25ppm。冲洗时应采用较大流速,流速不小于1.5m/s。排水应引入可靠的排水井或排水沟,排水管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%。排水时,不应形成负压。应冲洗管道的所有排水支管。水冲洗应连续进行,以确保出口处的水色和透明度,目测与进水一致,则合格。当管道通过水冲洗后暂时不运行时,应及时排水吹干。空气吹扫:生产装置的大型压缩机或装置内的大型容器可用于间歇吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不得小于20m/s。吹扫无油管道时,气体中不得含有油。空气吹扫时,当目测排气中无烟尘时,应在排气口设置一块贴白布或涂白漆的木制靶板进行检查。靶板在5min内无锈蚀、灰尘、水分等杂物为合格。调节阀按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。防火电动调节阀维护企业
调节阀常用的定期维护就是预防性维护。气动调节阀维护业务咨询
调节阀安装要点:安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。气动调节阀维护业务咨询
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