嘉兴全闭环穿孔机加工

微孔机 （二）产品优势：·定位准确，可以指定任意孔位加工·精度高，根据程序控制来实现对产品的顺锥和倒锥的加工。具有可调节性。·压力室无毛刺·可放在热处理后加工（三）主要性能：·采用进口元器件，电极旋转加工，自主研发的数控系统，自主研发的脉冲电源系统。·采用工控机控制，X，Y，W、Z轴及旋转R轴采用日本松下交流伺服电机驱动·采用工业键盘，具有防水功能、抗干扰性。·使用15”工业级显示器，操作直观方便。·自主控制操作台，节省空间，操作方便。·采用人机对话及中文操作界面，可储存上千种工件加工程序。·电极自动进给、自动补偿。遇进给错误、更换电极或不正常加工时将自动报警。·采用去离子水作为工作液，工作液系统为自动生产去离子水并具有在线对工作液电导率进行检测的功能（一台水处理机可供应四台机器使用，该系统为选配）。穿孔机可以使用不同的穿孔速度和力度来控制穿孔的质量。嘉兴全闭环穿孔机加工

你知道穿孔机的温升应该如何测定吗？如果您还不知道的话接下来就让我们一起来了解一下吧！穿孔机在穿孔过程中，正确选择穿孔温度不仅可以减少变形抗力，还可以保证毛管的内外表面质量及性能。使穿孔过程困难或影响成品性能。温升值的大小取决于变形量和变形速度。穿孔机在确定管坯穿孔温度时，要考虑到温升值，生产中碳钢的温升约在200C左右，可以不计；低合金钢的温升在30～400C左右；高合金钢的穿孔温升在50～700C左右，尤其是生产高合金钢时，在制定加热炉出炉温度的制度时，一定要考虑穿孔温升对变形金属内部组织的影响，如生产0Cr18Ni9时，毛管的温度超过1290～13000C时就会产生γ相，塑性减小。穿孔机一般毛管通过变形区后，温度会高于穿孔前的管坯温度，即在穿孔过程中存在着温升。温升产生的原因是热效应作用的结果，即一部分机械能转化为热能。嘉兴全闭环穿孔机加工宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 穿孔机的公司，欢迎新老客户来电！

细孔放电机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体细孔放电机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以小可加工0.15mm的细孔!深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体细孔放电机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔!适用于超硬刚材及任何右导电性物质的细孔加工。穿孔径可从0.15㎜到3.0㎜，黄红铜皆可适用。电极消耗低，使用纯水当工作液，。自动浅压系统，不锈钢工作台。任何角度、弯曲不规则表面皆可进行钻孔。装本精密伺服马达，穿孔稳定度佳。电路采用回路PC板，故障低且容易维修。独特的快速SML回路，使加工表面平滑无毛边。配备加工深度到达控制装置，使操作更方便容易。

穿孔机与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被使用在精密模具加工中，一般被当作机床的配套设备，数控穿孔机可用于穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、气动阀体的油路、气路孔等。宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 穿孔机的公司，价格实惠，欢迎您的来电！

电火花穿孔机基本原理电火花穿孔机加工的基本原理是在电极与工件之间施加脉冲电压，当电极和工件之间的距离小到一定值时，两极之间的介质被击穿，形成放电通道，连续不断的放电,使得工件一点点被蚀除。电火花穿孔机所用的电极是中空的铜管，这主要是为了让电极中间可以通过工作液，以便对加工区域进行冲液，将加工过程中产生的垃圾冲走，同时对电极管进行冷却，提高加工稳定性和减少电极损耗。电极管的中空形式随着电极直径的不同而有所变化，见图1.1。电极在主轴头的伺服控制下根据加工间隙的状况作伺服跟踪运动，随着放电的不断进行，工件不断被蚀除，从而在工件上形成一个孔，该孔的直径与电极管的直径有着密切的关系，一般来讲比电极直径要大0.1-0.3mm。为了使加工过程中排屑方便，加工间隙均匀，保证孔有较好的圆度，应使电极旋转，且应有一定的旋转速度。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 穿孔机，期待为您！嘉兴全闭环穿孔机加工

穿孔机可以使用不同的电源类型，如电动、气动等。嘉兴全闭环穿孔机加工

一、工件材料参数调整1. 当工件硬度较高时，应适当降低放电电流和提高工作液的电导率，以便控制放电深度和加工精度；2. 当工件表面粗糙度较高时，应增加放电电流和降低放电频率，以获得更好的加工质量和表面光洁度；3. 当工件材料较薄或小尺寸时，应降低放电电流和提高放电频率，以避免过度加工或热变形等问题。二、电极材料参数调整1. 电极材料应选用导电性能好、硬度高、化学稳定性好的材料，如铜、钨、银等；2. 电极表面应保持清洁平整，以利于放电加工和延长电极寿命；3. 电极与工作液之间的间隙应保持适当，以保证放电电压的稳定性和加工精度。三、电极形状参数调整1. 电极形状应根据加工复杂度和加工精度要求进行选择和调整；2. 电极形状应与工件形状相匹配，以确保加工质量和效率的提高；3. 对于狭窄深孔、小孔径等难以加工的工件，应选择特殊形状的电极，如L形、T形、针形等。四、电极尺寸参数调整1. 电极尺寸应根据工件大小、形状和加工要求确定；2. 当电极尺寸过大时，应降低放电频率和提高电流密度，以便保证加工质量和精度；3. 当电极尺寸过小时，应增加放电频率和减少放电电流，以避免过度烧蚀和破裂等问题。嘉兴全闭环穿孔机加工