典型应用场景(结合工业 / 研发需求)1. 材料研发与测试金属 / 复合材料的拉伸、压缩、弯曲、疲劳试验中的应变监测;橡胶、塑料等柔性材料的大变形应变测量;高温合金在极端温度下的热应变分析。2. 汽车制造车身结构在碰撞试验中的变形与应变分布;发动机缸体、底盘部件的振动应变监测;汽车玻璃、内饰件的装配应力检测。3. 航空航天机翼、机身结构的静态 / 动态应变测试;航天器外壳在热真空环境下的热变形测量;发动机叶片的高速旋转应变监测。研索仪器光学非接触应变测量系统通过镜头切换实现宏观结构到微观特征(如晶粒)的应变分析。山东哪里有卖三维全场非接触式测量系统

在材料数值模拟方面,橡胶材料的特殊结构使得其特性存在不确定性,这可能导致相同结构模型的两个样品在测试时呈现不同的动态行为。与具有特殊结构的金属材料相比,橡胶材料在拉伸性能测试中表现出更优越的弹性性能。实验测量数据与预测结果基本一致。为了测量大拉伸变形材料,可以使用光学非接触应变测量技术。这种技术利用高精度的工业摄像机来测量小体积材料的大变形。通过比较有限元数值模拟和光学非接触应变测量的数据结果,可以修正数值模型的数据,以满足石化行业橡胶产品的技术参数和工艺性能要求。总之,光学非接触应变测量是一种有效的方法,可以用于测量大拉伸变形材料。通过与有限元数值模拟的数据结果进行比较,可以修正数值模型,以满足橡胶产品的技术参数和工艺性能要求。广东全场三维数字图像相关技术应变与运动测量系统光学非接触应变测量是一种高效、无损的应变测量方法。

采用三维光学测量技术,通过非接触应变测量获取重载汽车车桥在负载下的全场位移应变,分析其在不同工况下结构受力过程位移变化,及其材料表面的应变情况,对于车桥材料以及结构的失效提供了可靠的数据分析。使用全场变形测量方式,对车桥加载变形测试,结合有限元分析情况,可以准确地验证车桥结构中应力值较高的单元集,有助于判断车桥结构危险点的疲劳情况及寿命,分析车桥受力加载过程的结构应力应变情况,变形关键位置和裂纹演化,是非常效率高、精确的测试方法。
光学非接触应变测量的原理主要基于光学原理,利用光学测量系统来测量物体的应变情况。具体来说,这种测量方式通过光线照射在被测物体上,并测量反射光线的位移来计算应变情况。在实际应用中,光学非接触应变测量系统结合了激光或数码相机与记录系统和图像测量技术。通过捕捉物体表面的图像,并利用图像处理技术,可以精确计算物体在测试过程中的多轴位移、应变和应变率。这种测量方法中最常见的技术包括激光器、光学线扫描仪和数字图像相关(DIC)软件。光学非接触应变测量需要保持环境温度的稳定性,以确保测量结果的准确性。

公路变形监测是确保公路安全与维护的重要环节,但传统的监测方法在面对大范围、复杂环境和高技术要求时,往往显得力不从心。幸运的是,随着科技的进步,我们现在有了GNSS技术这一强大的工具来应对这些挑战。GNSS,即全球导航卫星系统,它通过接收来自多颗卫星的信号进行高精度定位。与传统的监测方法相比,GNSS技术具有明显的优势。它不需要通视,能够24小时不间断地工作,并且在很大程度上节省了人力,提高了监测的自动化水平。研究表明,在水平位移观测中,GNSS技术能够精确到2厘米以内的位移矢量。这意味着即使是微小的公路变形也难逃其“法眼”。这种高精度的监测能力为公路维护和管理提供了宝贵的数据支持,有助于及时发现问题并采取相应的措施。此外,在高程测量方面,GNSS技术同样表现出色,其精度可控制在10厘米以内。这一精度水平完全满足公路监测的要求,进一步证实了GNSS技术在公路监测领域的应用价值。总之,GNSS技术以其高精度、高自动化和全天候工作的特点,为公路变形监测带来了改变性的变革。它不只提高了监测效率,而且为公路的安全和维护提供了更为可靠的技术保障。进行破坏性实验时,需要使用到非接触式应变测量光学仪器进行高速的拍摄测量。江苏光学数字图像相关应变与运动测量系统
光学非接触应变测量的结果验证与应用可以用于实际工程中的结构变形分析和材料疲劳性能评估。山东哪里有卖三维全场非接触式测量系统
光学非接触应变测量技术有数字散斑干涉法:基本原理:利用散斑干涉装置,通过对散斑图案的分析来获得应变信息。优点:可以实现高精度的应变测量,对材料表面状态的要求相对较低。缺点:对光路稳定性和环境光干扰要求较高。激光测振法:基本原理:利用激光测振仪器测量被测物体表面的振动频率和振幅,通过分析变化来计算应变。优点:非常适用于动态应变的测量,可以实现高频率的应变监测。缺点:受到材料表面的反射性和干扰因素的影响。每种光学非接触应变测量技术都有其独特的优点和局限性,选择合适的技术需要根据具体的应用需求和被测对象的特点来进行综合考量。山东哪里有卖三维全场非接触式测量系统