光学非接触测量系统

在技术创新层面，研索仪器的测量系统实现了多项关键突破。其搭载的先进算法不仅能精确提取位移、应变等基础物理量，还可衍生计算泊松比、杨氏模量等材料特性参数，为材料性能评估提供数据。在动态测量场景中，VIC-3D 疲劳场与振动测量系统可轻松应对瞬态冲击与周期性振动测试，无需复杂布线即可捕捉动态变形过程。更值得关注的是，研索仪器的测量解决方案支持与有限元仿真的深度融合，通过将全场测量数据与仿真模型直接比对，解决了传统测试与模拟脱节的行业痛点，为结构优化提供闭环支撑。研索仪器系统擅长高温、高速、微小尺寸等复杂环境下的非接触应变表征。光学非接触测量系统

完善的服务体系是研索仪器技术落地的重要支撑。公司在华东、中南、华南等地设有办事处，并在长沙建立产品展示与技术服务中心，形成覆盖全国的服务网络。针对不同行业需求，研索仪器提供从方案设计、设备安装到操作培训的全流程服务，配备专业技术团队提供实时技术支持。此外，公司还提供 VIC-Speckle 散斑制备工具、标定硬件等配套产品，帮助用户提升测量精度与效率，真正实现 "过程标准化、数据精确可评估" 的服务目标。随着科技进步，光学非接触应变测量技术正朝着更高精度、更复杂环境适应的方向发展。研索仪器将持续深耕 DIC 技术应用，依托全球前沿的产品资源与本土化服务优势，不断拓展测量技术的应用场景。从微观材料研究到大型结构检测，从常规环境到极端条件，研索仪器正以精确的数据力量，助力中国科研突破与产业升级。广东全场数字图像相关测量装置研索科技光学非接触应变测量，高效助力结构力学性能研究。

新能源：电池安全与风电叶片的“光学守护”锂离子电池在充放电过程中，电极材料体积变化引发应力集中，可能导致电池鼓包或短路。微型DIC系统结合透明电解池，实时观测硅基负极在锂嵌入/脱出过程中的应变演化，揭示了裂纹萌生与容量衰减的关联机制，为高安全性电极材料设计提供指导。在风电领域，叶片在气动载荷与重力作用下产生复杂变形，传统应变片难以覆盖整个曲面。无人机载DIC系统通过空中拍摄叶片振动视频，反演全场应变分布，结合机器学习模型预测叶片疲劳寿命，使运维成本降低25%。

光学应变测量的本质是通过分析光与材料表面相互作用后的信号变化，反推材料变形信息。这一过程涉及几何光学、物理光学与波动光学的综合应用，其物理机制可归纳为以下三类：光强调制机制当光照射到变形表面时，表面粗糙度、倾斜角度或遮挡关系的变化会直接导致反射光强分布改变。例如，在激光散斑法中，粗糙表面反射的激光形成随机散斑场，材料变形使散斑图案发生位移与变形，通过分析散斑相关性即可提取应变场。此类方法对光源稳定性要求较低，但易受环境光干扰，且空间分辨率受散斑颗粒尺寸限制。研索仪器科技光学非接触应变测量，软件分析功能强，快速出应变结果。

系统支持多种裂尖定位算法，包括基于裂尖附近位移梯度奇异性的位移梯度法、利用 Williams 级数展开的奇异性特征识别法，以及通过理论位移场匹配的图像匹配法，用户可根据测试需求选择方案。在应力强度因子计算方面，系统集成了 J 积分法、位移关联法等多种成熟算法，其中 J 积分法通过围绕裂尖的闭合路径积分计算能量释放率，再通过转换公式获得应力强度因子，物理意义明确且计算精度高。这些功能为裂纹萌生、扩展机制研究提供了量化数据支撑，广泛应用于航空航天关键构件的疲劳寿命评估。研索仪器科技光学非接触应变测量，非接触式操作，避免对试样产生干扰。北京哪里有卖三维全场非接触式测量

研索仪器科技光学非接触应变测量，抗干扰能力强，复杂环境稳定测量。光学非接触测量系统

在材料力学性能评估、结构可靠性验证的科研与工业场景中，应变测量始终是关键技术支撑。传统接触式测量依赖应变片、引伸计等器件的物理接触，不仅易干扰测试载荷分布、损伤精密样品，更受限于 "单点采样" 的先天缺陷，难以捕捉复杂结构的全场变形规律。随着制造对测试精度的要求迈入微米级甚至纳米级，光学非接触应变测量技术凭借其独特优势实现跨越式发展。研索仪器科技（上海）有限公司（ACQTEC）深耕该领域十余年，以数字图像相关（DIC）技术为关键，构建起覆盖多尺度、全场景的测量解决方案体系，成为连接国际先进技术与中国产业需求的桥梁。光学非接触测量系统