数字图像相关法(DIC)的提出标志着光学测量进入数字化时代。通过将散斑图案数字化,结合亚像素位移搜索算法,DIC摆脱了胶片记录的束缚,测量速度与精度提升。21世纪初,三维DIC技术通过双目视觉或多相机系统重构表面三维形貌,解决了平面DIC因出平面位移导致的误差问题,在复合材料冲击测试中实现了应变场与三维位移场的同步获取。与此同时,光纤传感技术凭借其抗电磁干扰与长距离传输优势,在大型结构健康监测中崭露头角。光纤布拉格光栅(FBG)通过波长编码应变信息,单根光纤可串联数十个传感器,实现桥梁、风电叶片等结构的分布式应变监测。例如,港珠澳大桥部署的FBG传感网络,连续5年实时采集超过10万个应变数据点,支撑了大桥全生命周期安全评估。研索仪器VIC-3D非接触全场变形测量系统可用于汽车碰撞测试中的钣金变形分析,电池热失控膨胀监测。广西VIC-Gauge 2D视频引伸计测量

随着科技的不断进步,光学非接触应变测量技术正朝着更高精度、更复杂环境适应、更智能分析的方向演进。研索仪器将持续依托全球前沿的产品资源与本土化服务优势,在技术创新与行业应用两个维度不断突破,为中国科研创新与产业升级注入更强动力。在技术创新层面,研索仪器将重点布局三大方向:一是更高精度的测量技术研发,通过优化光学系统设计与算法改进,进一步提升测量精度至纳米级,满足微纳电子、生物医学等领域的精密测量需求;二是极端环境测量能力的强化,开发适应更深低温、更高温度、更强辐射等极端条件的测量系统,服务于航空航天、核能等装备研发;三是智能分析技术的融合应用,结合深度学习等先进算法,实现裂尖定位、缺陷识别等任务的自动化与智能化,提升数据分析效率与精度。同时,公司将持续深化与达索系统等国际前沿企业的合作,推动测量技术与仿真平台的深度融合,构建更完善的 "实验 - 仿真" 闭环体系。上海全场三维数字图像相关应变测量系统研索仪器光学非接触应变测量,实现材料变形全场高精度动态捕捉与分析。

航空航天:复合材料结构的“光学体检”,商用飞机机翼壁板采用碳纤维复合材料以减轻重量,但其各向异性特性导致应变分布复杂,传统应变片易引发层间损伤。三维DIC系统在机翼静力试验中,实时采集壁板在气动载荷下的全场应变,结合数字体积相关(DVC)技术分析内部纤维断裂与基体裂纹扩展,使复合材料结构设计周期缩短40%。在火箭燃料贮箱水压试验中,光纤传感网络沿贮箱周向布置,连续监测毫米级蠕变位移,数据通过无线传输至控制中心,实现全生命周期健康管理。
针对特殊场景的技术难点,研索仪器推出了一系列专项解决方案。在介观尺度测量领域,µTS 介观尺度原位加载系统填补了纳米压头与宏观加载设备之间的技术空白,通过将 DIC 技术与光学显微镜相结合,可获取 10μm-10mm 尺度下的局部应变场精细数据,为材料微观力学行为研究提供有力工具。面对极端环境测试需求,MML 极端环境微纳米力学测试系统展现出强大的环境适配能力,能够在真空环境下 - 100℃至 1000℃的宽温度范围内稳定工作,实现纳米级力学性能测试,攻克了高温合金、陶瓷等材料在极端条件下的测量难题。研索仪器科技光学非接触应变测量,高精度捕捉微小应变,数据可靠。

光学非接触应变测量:技术演进、跨学科融合与未来产业变革在智能制造、新能源开发与生物医学工程等战略性新兴产业的驱动下,材料与结构的力学性能评估正从单一参数测量向全场、动态、多物理场耦合分析升级。光学非接触应变测量技术凭借其非侵入性、高空间分辨率与实时监测能力,成为复杂环境下应变感知难题的关键工具。本文将从技术演进脉络、跨学科融合创新及产业应用变革三个维度,系统剖析光学应变测量的发展态势,揭示其推动工程科学范式转型的深层逻辑。应变测量是机械结构和机械强度分析里重要的手段。北京高速光学非接触测量装置
光学三维应变测量技术达到了非接触性、无破坏性、精度和分辨率高以及测量速度快等特点。广西VIC-Gauge 2D视频引伸计测量
光学非接触应变测量技术的广泛应用,正在重塑多个关键行业的研发与生产模式。研索仪器凭借其完善的产品体系与专业的技术服务,已在航空航天、汽车工程、土木工程、新能源等领域积累了大量案例,成为行业技术升级的重要推动者。在航空航天领域,安全性与轻量化是永恒的追求,研索仪器的测量技术为这一目标提供了精确保障。其 isi-sys 激光无损检测系统采用 Shearography/ESPI 技术,可对复合材料结构进行非破坏性强度检测,识别内部缺陷与分层损伤,无需拆解即可完成飞行器结构的安全评估。在飞机风洞试验中,VIC-3D 系统可实时测量不同攻角、风速条件下机翼的动态变形,获取关键部位的应变分布与振动特性,为机翼结构优化提供数据支撑。在火箭发动机涡轮叶片测试中,极端环境测量系统能够模拟高温高压工况,监测叶片在工作状态下的变形情况,确保发动机运行的可靠性。广西VIC-Gauge 2D视频引伸计测量