北仑区AGV/AMR精益生产MES管理系统软件

根据企业的实际情况，结合今后的发展规划，更新电器制定了数字化车间项目的主要需求及年度工作计划。企业信息化需求及建设内容主要包括：（1）生产装备数字化：在生产环节应用注塑机、冲压机、自动供料系统、工业机器人、烘箱、AGV小车、智能物流与仓储装备等关键技术装备，实现注塑/冲压/喷塑/检测/部装/总装/AG转运/入库等关键工序的数字化管控，并通过与SCADA平台和MES系统集成，大幅提升生产自动化水平，建设行业内国际领航自动化车间。（2）生产过程管理数字化：以ERP、WMS和MES系统等系统应用为重要，集成ERP、WMS、MES等系统，通过SCADA平台和互联中台实现设备及系统间的互联互通，实现生产制造、业务运营、经营决策等可视、集成、协同的数字化智能化，实现“一图管工作、一库理数据、一网发数据、智脑帮管理”的建设目标。工厂在易智造MES设备管理系统的助力下，设备有序运行，生产。北仑区AGV/AMR精益生产MES管理系统软件

通过MES生产管理系统，自动生成带有二维码的工单，打印后纸质下发；先期由班组长手工收集，在车间电脑扫码派工；进而实现操作工自动报工，结束前实现和机联网联动，实现工单进度实时更新；MES自动实现相关工单数据统计和追溯。（3）可视化管理MES系统可在非生产现场的远程终端上建立生产现场的各类实时数据展示，帮助上层管理人员实时、可视化地掌握现场各个工序、工位的作业任务、生产进度、设备状态、工艺参数等生产信息。并通过与SCADA系统的数据对接，分层分类构造生产实时监控图，支持上层管理人员逐层深入掌握现场实时状况，集中监控同类设备运行状态。MES系统通过对生产人员、设备、物料等现场要素的实时监控，即可快速构建起集装箱生产制造全生命周期的生产实时监控体系。海曙区运营成本下降精益生产MES管理系统ERP与mes集成部门之间数据割裂，形成数据孤岛，易智造MES数字化报表，给制造业带来解决方案。

（4）生产管理可实现对工厂BOM数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等的管理。通过与MES、WMS等系统集成，实现联通销售、采购、生产、质量业务环节，实现产品销售、需求计划、生产执行到成本核算端到端全过程管理；以成本核算为前提，通过细化标准、实际工时数据管理，可准确定位业务改善点，制定更高效的管理措施；以技术、工艺数据为指导，通过小批量、高频次计划，做到实时归集物耗成本。（5）财务管理能够及时自动的从相关系统获取用料、工时、产量、人时、费用等信息，依据符合企业自身需求的成本核算方案，快速、准确、精细的核算出企业生产成本，减轻财务人员的成本核算负担，提高企业成本核算的效率。可针对采购费用、材料货款、主材与辅材等定义不同成本要素，可让产品成本呈现更加详细、准确的成本信息与构成状况，协助企业做更精确的成本分析与控制。系统自动核对存货、生产成本、发出商品数据与总账数据，自动分析差异产生的原因，协助用户快速修正数据，提高月结效率。

（2）采购管理通过流程化的采购管理，支持“统谈分签”与“企业自采”相结合的管控模式，实现从采购需求、寻源定价、采购合同、采购订单、订单执行到对账结算的“采购到付款”端到端流程闭环管理。同时通过与ERP和WMS集成对接，基于“按单生产”模式，打通销—研—供—产的业务链条，实现需求有效传递，供需匹配，并能汇总各企业需求统筹资源；以质量通知单为主线，实现从质量事件、内部评审、外部谈判、采购发票、付款申请到财务付款的端到端流程闭环管理。

（3）仓储管理与WMS系统集成，通过流程和单据实现仓储与采购、生产、销售的业务对接，规范收、发、存的库存操作；通过清晰的单据流转和电子化审批，结合条码应用，提高库存操作效率。 传统管理方式效率低下，错误频发，库存数据难以掌握，易智造MES条码管理模块带来全新改变。

1，ERP企业资源计划系统，部署ERP系统，优化了流程，加强了沟通，降低企业经营风险，实现了物流、信息流、资金流有效统一；2，MES制造执行系统，部署MES系统以及条码打印机、报工台等，实现生产、汇报、品质检验等快速响应；3，SCADA采集与监视控制系统，部署SCADA系统实现设备运行数据采集、设备状态监视与控制；4，AGV智慧物流，通过部署WMS系统与AGV小车，利用计算机与条码技术，实现WMS系统对AGV的出入库控制。项目建成投产后，装备实现了由自动化向智能化升级，运营实现了由信息化向数字化迭代，实现了全要素，各系统互联互通，改变了电子电器行业的劳动密集型传统方式与固有看法，打造了更新电器数字化车间，正朝着灯塔工厂阔步前进。
MES制造业工厂管理软件也是数字化转型中的必备之选。宁海设备故障诊断精益生产MES管理系统mes管理平台

过去，手写工单经常带来各种困惑与烦恼，现在，有了易智造小工单，一切变得不同。北仑区AGV/AMR精益生产MES管理系统软件

四、客户案例：耐用性创造长期价值

某汽车电子领头企业：部署久一MES后，系统连续3年无计划外停机，设备综合效率（OEE）提升18%，每年节省维护成本超200万元。

某中小型家电代工厂：采用轻量化MES模块，5年内唯通过2次低成本功能扩展，即适应从单一品类到多品类定制化生产的转型需求。

总结：以耐用性定义MES新标准

慈溪久一智能科技公司通过工业级架构设计、全场景验证体系、可持续服务生态，重新定义了MES产品的耐用性标准。其产品不仅满足企业对生产稳定性、数据安全性的主要需求，更以“一次部署、十年护航”的理念，帮助客户在智能制造转型中实现低风险、高回报的长期价值。在行业竞争日趋激烈的当下，久一MES的耐用性优势正成为制造企业数字化基座的优先保障。 北仑区AGV/AMR精益生产MES管理系统软件