重庆试验模态测试软件

    模态分析软件EDMModal工作扰度形状(ODS)能够将试验结构的变形很好地可视化。时域数据和频域数据通过几何模型动画动态显示。这一功能在所有的EDMModal模态测试和分析类型中都能使用。时域ODS将结构所有阶次的模态振型叠加显示。频域ODS根据固有频率划分，将结构的各阶模态振型单独显示。在这个实验中，有机玻璃板用弹簧绳悬挂，以模拟自由-自由边界条件。通过EDMModel模态测试软件创建有机玻璃板的几何模型，在几何模型上划分网格。用模态激振器激励平板，通过在网格测点上巡回的单轴加速度传感器捕捉响应。 发动机缸的激振器模态试验。重庆试验模态测试软件

    锐达公司EDM-Modal模态分析软件的SIMO步进正弦模态测试包括测试设置和使用单个激振器输出正弦波以获取FRF信号的操作过程。输出类型为步进正弦，而不是扫频正弦。步进模式可以是线性或对数的。将构造相对于定义的参考通道的每个测量DOFs的FRF信号。可以定义输出驱动量级，工作中可以在开环模式工作，或者也可以闭环方式工作，闭环时通道为量级反馈信号。实验模态分析过程与SIMO步进正弦模态测试可集成运行。SIMO步进正弦模态测试特点:测试操作简单易用测点/方向支持自动/手动遍历一个扫正弦激励信号(参考信号)激励输出量级可设定，并可以开环方式扫频，或闭环方式量级。线性、对数步进模式比例滤波、RMS值、平均、峰值4种测量策略固定、可变比例滤波器,用户可定义带宽用户可定义开始/结束频率，步进频率点数，频率间隔（或点数/Oct）。 辽宁工作模态测试方案医用机械臂模态分析。

    EDM-Modal模态分析软件的激振器法多输入多输出FRF模态测试（MIMOFRFTesting）用于多激振器同时采集FRF信号。使用高通道采集系统（比如，Spider-80X或Spider-80Xi），该激振方法提供FRF信号采集过活，以及比较大限度减少试件上的局部应力。当使用多个激振器驱动源信号间是保证不相关的。MIMOFRF模态分析输出类型支持纯随机（白噪声），突发随机，线性调频及脉冲线性调频，伪随机，周期随机。针对周期随机型（伪随机和周期随机），为了每次采集时使结构达到稳态响应，提供延迟块和循环块数（Nd,Nc）两个参数，这样可以避免泄漏，允许不加窗分析。多激振方法可以分离且识别重根和高度偶合的模态。时域多于一个的激振器，可同时测量频率响应矩阵的多个列。结合多参考曲线拟合算法，模态参数因子将帮助分离重复和高度耦合模式。

同时，锐达数字还为客户提供系统操作培训与技术咨询服务，帮助客户充分发挥设备性能。杭州锐达数字技术有限公司在结构控制设备领域深耕多年，积累了丰富的行业经验与技术资源。公司的三综合试验系统集成了温度、湿度与振动三种环境因素，能够模拟产品在实际使用过程中可能遇到的复杂环境条件。通过对产品进行三综合试验，可全方面检测产品在多种环境交互作用下的性能表现，及时发现潜在的质量问题。在通信设备、医疗器械等对环境适应性要求较高的行业，锐达数字的三综合试验系统成为企业产品研发与质量控制的重要工具。此外，公司还提供试验方案设计、设备调试等一站式服务，让客户省心省力。结构控制设备厂家和模态测试控制设备厂家的需求，杭州锐达可通过代理美国晶钻产品来满件。

    模态分析软件EDMModal的模态几何模型编辑/ODS/动画三个模块是EDM模态分析软件的基础模块，包含在每个EDM模态测试系统。它们提供几何结构模型生成和模态测试及分析结果的全3D可视化。点/线/面是几何模型编辑的基本元素，其操作包括增加/删除/修改。组件被定义为几何模型的一部分，每个组件相对**，包含**的方向和欧拉角。预置的组件库包括线、面板、立方体，圆柱体和球体，通过原点，方向，尺寸和组件的单元格的数目，它们能作为几何模型的一部分，编辑的几何模型可以导出保存，并可被其他测试再次使用。清空当前模型操作方便用户创建一个新模型。导入操作支持多种第三方格式的模型，比如UFF,XML,Obj。几何模型常用的功能是运行振型动画，运行动画是可选择需要显示的内容，包括点，线，面，标签等元素。动画的视图模式可以设置为单一******视图或四视图（******/顶部/侧面/正面）。保存视频功能可记录模态的一个动画周期数据到AVI文件。工作变形分析允许用户在几何模型中直观的察看被测件各测点的变形状态，同时支持时域和频域数据。吉林锤击法模态分析系统

高铁车轮的模态分析。重庆试验模态测试软件

通过对设备振动特性的分析，优化设备结构设计，提高设备的稳定性与发电效率，助力新能源产业的可持续发展。杭州锐达数字技术有限公司在振动控制系统的故障诊断与预警方面拥有先进技术。其振动控制系统内置智能故障诊断模块，通过对振动数据的实时分析与特征提取，能够快速识别设备的异常振动模式，提前预警潜在故障。在工业生产线上，当设备出现轴承磨损、齿轮故障等问题时，系统及时发出警报，并提供故障原因分析与解决方案，帮助企业减少设备停机时间，降低维修成本，保障生产的连续性。重庆试验模态测试软件