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    实施例三：参见附图7和8所示，与四十二相比较的区别特征在于：本实施例的输送装置包括布置于输送方向上下两侧的上输送单元24和下输送滑部，此处不限定上输送单元24与下输送滑部的具体上下方位，即，下输送滑部可位于上输送单元24上方。在本实施例中，下输送滑部开有沿输送方向延伸且用于容纳端盖100的第二容纳槽25，所述上输送单元24作用在端盖100上以令端盖100沿第二容纳槽25作旋转定向前移，第二容纳槽25的宽度与端盖100的厚度相吻合且上输送单元25与第二容纳槽25之间的间距与端盖100的直径相吻合。上输送单元为一个槽式输送带，槽式输送带成型有用于容纳端盖100侧边的***容纳槽23。以上所述之实施例*为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。不锈钢吨桶的使用要求:该类容器在使用过程中采用大电流、快速焊接、单层焊接、直线前进等方式。湖北200L316不锈钢周转桶生产

    至少一个所述打磨辊刷配置有驱动其沿竖向往复升降动作的升降调节机构。本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过输送机构驱使端盖作定向前移的同时，还能作旋转动作，另外，在端盖输送的过程中，利用两打磨辊刷分别对端盖的正面及反面进行打磨抛光处理，并且，打磨辊刷的旋转轴线与输送机构的输送方向相平行，从而使打磨辊刷对端盖的作用力全部用作打磨抛光，提升打磨抛光的效率以及效果。附图说明图1为实施例一的打磨抛光装置的示意图。图2为实施例一的打磨抛光装置的主视图。图3为实施例一的打磨抛光装置的侧视图。图4为实施例二的打磨抛光装置的示意图。图5为实施例二的打磨抛光装置的主视图。图6为实施例二的打磨抛光装置的侧视图。图7为实施例三的打磨抛光装置的主视图。图8为实施例三的打磨抛光装置的侧视图。其中，1-打磨机构，11-打磨辊刷，12-升降调节机构，2-输送机构，21-右输送单元，22-左输送单元，23-***容纳槽，24-上输送单元，25-第二容纳槽，100-端盖。具体实施方式为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更***的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。湖北加盖不锈钢周转桶采购不锈钢周转桶是非常好的一款产品。

    该下料生产线的工作过程为：先由铲车将钢板垛送到料台上，垂直气缸2上腔通入压缩空气使活塞下行，吸盘4在活塞杆上的吸送架3的带动下压于金属板垛上吸紧，然后通过配气阀将压缩空气送入气缸2的下腔，活塞上行，而将经分离装置（磁铁16）分离的单张钢板吸起，再使水平气缸1中的活塞左行，则吸引的钢板向前输送。接着让气缸2的活塞下行，在吸起的钢板接触到输送带7时，吸盘内接通大气而使吸力消失，钢板落至输送带7上并送入斜刃剪床下料。此时气缸2的活塞上***缸1的活塞右行，吸盘回原处再行工作。图17-19桶身自动下料生产线示意图1-水平气缸;2-垂直气缸;3-吸送架;4-吸盘;5-金属板垛;6-料台;7、9-输送链;8-下剪刀;10-下剪盘;11-上剪盘;12-浮动导向块;13-上剪刀;14-传动滚轮;15-活动定位挡块;16-磁铁当送入剪床剪切的钢板到剪切位置时，输送带7停止，活动定位挡块15从输送带下向上浮起，上剪刀便向下切料。一旦钢板待剪切边送过了剪切刀位置时，输送带会自动停止，挡块15升起，此时传动滚轮14反转，使钢板后移至定位挡块后停止，接近开关（未画出）发出信号，上剪刀13向下与下剪刀8对钢板剪切。随后上剪刀向上回位，输送带7继续运行，将已剪切的（一边或两边）钢板送往输送带9。

    提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻***。实施例一：参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种金属桶端盖的打磨抛光装置，包括打磨机构1、用于承载及输送端盖100的输送机构2，其中，若干个端盖100依次排列在输送机构2上输送前移，同时，输送机构2驱使每个端盖100作旋转动作，即，端盖100在输送前移的同时，还进行旋转动作。在本实施例中，输送机构2包括布置于输送方向两侧的左输送单元22和右输送单元21，其中，左输送单元22的输送方向与右输送单元21的输送方向相反且不相等，为了便于理解，本实施例定义右输送单元21的输送方向为正向，左输送单元22的输送输送方向为反向，右输送单元21的输送速度快于左输送单元22的输送速度，从而使右输送单元21与左输送单元22存在速度差，左输送单元22与右输送单元21的合速度方向为正向且作为输送方向；因此，左输送单元22和右输送单元21分别作用在端盖100的两侧，即，端盖100两侧分别受到左输送单元22和右输送单元21作用力，以分别在端盖100两侧产生方向相反的线速度，从而使端盖100作旋转动作的同时沿输送方向定向前移，本实施例的端盖100沿正向方向输送前移且逆时针旋转动作。另外。不锈钢周转桶有多少种。

    目前，对于铁质包装桶的资源回收利用主要包括有以下几种方式：1）包装桶回收后清洗干净直接循环在用；2）经过撕碎破碎后作为炼钢的原料，运输到炼钢厂回炉炼成钢，再到轧制成成品冷轧板板材。对于第二种回收而言，中间环节多，人力、物力、运输、能源等消耗大，不符合现在国家提倡的低炭环保理念。但是对于***种方式而言，此类包装桶因使用需要会在金属表面上涂覆大量的油漆层或者喷涂商标油漆层，回收再利用面临的挑战是高效绿色脱除废旧板材表面的油漆层。传统的金属包装桶的端盖表面清洗主要是通过钢丝刷把油漆刷下来，依靠钢丝刷的高速转动对端盖进行单面打磨，此时的钢丝刷即作为打磨作用，也作为驱使端盖前移的机构，从而使钢丝刷对端盖所产生的部分作用力不作为打磨作用，对于钢丝刷的驱动机构的规格要求高，加重了设备成本。另外，由于端盖表面上存在有凸起位置或者不平整的位置，端盖在打磨抛光的过程中*作前移动作，从而使钢丝刷无法有效地对端盖表面进行完整抛光，而且抛光的效果较差，需要重复经过多组钢丝刷，生产效率不高。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、安全、环保的金属桶端盖的打磨抛光装置。为了实现上述的目的。不锈钢周转桶就找圣思瑞！福建工业不锈钢周转桶出口桶

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本实用新型涉及原油密封桶技术领域，具体为一种具有二层密封的原油密封桶。背景技术：在原油的开采运输中，原油闪点低，同时原油易挥发易燃易爆气体，运输起来有一定的危险性，为了方便装卸原油，避免原油挥发导致意外事故发生，因此需要使用到原油密封桶。现有的原油密封桶通过单层密封，原油内的物质含有一定的腐蚀性，长时间使用后，蚀穿原油密封桶，原油通过蚀孔挥发，可能导致爆燃事故等，并且现有的原油密封桶防护简单，抗变形能力差，原油密封桶在发生意外情况时，容易导致原油密封桶破裂变形，无法对原油起到密封保护的作用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种具有二层密封的原油密封桶，以解决上述背景技术中提出的现有的原油密封桶通过单层密封，原油内的物质含有一定的腐蚀性，长时间使用后，蚀穿原油密封桶，原油通过蚀孔挥发，可能导致爆燃事故等，并且现有的原油密封桶防护简单，抗变形能力差，原油密封桶在发生意外情况时，容易导致原油密封桶破裂变形，无法对原油起到密封保护的作用的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二层密封的原油密封桶，包括外密封桶和桶盖和密封盖。湖北200L316不锈钢周转桶生产

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