水彩用珠光颜料生产

视角闪色效应：云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透明的，其折射率较基材云母高出许多的金属氧化物所构成。当光线在折射率不同的透明层界面发生多次光的折射、折射及部分吸收、部分穿透作用时，平行的各种反射光之间必将产生光的干涉现象，因而产生珍珠般的光泽和色彩。当珠光颜料制成涂膜或塑料薄膜后进行观察，对观察者而言，当处于光线的反射角时，能看到较强的干涉色；当偏离反射角时，只能看到珠白色或其他颜色。这种随观察者观察角度的不同而看到不同干涉色的现象称为“视角闪色效应”

珠光颜料已普遍用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷.水彩用珠光颜料生产

某类有二氧化钛涂盖的珠光颜料，能通过光干涉现象而得到比较特别的颜色。来自不同薄片层的反射光线，互相干涉而形成特别的颜色，就如同水面上的油层或肥皂泡表面的色彩一样，称之为干涉色。珠光颜料的基本原料是天然云母。云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉，再经二氧化钛涂覆，形成不同厚度的涂层，然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理，制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。它们在应用过程中，不会受温度影响。其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。

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珠光粉油墨的印刷适应性及操作要求：纸张。(1)光泽度：原纸光泽度当然是越高越好，正常要求在30%～40%左右。(2)表面强度：用于印珠光粉油墨的原纸表面强度要高，要求能在（80至200）m/s线速度转动下纸面不拉毛、不掉粉，也就是要适合装饰纸印刷机高速运行下正常印刷。总之，较适合珠光粉油墨印刷的纸张应结构紧密、平滑度好、光亮度高，这样才能较充分体现墨质的鲜明特色。印刷速度。珠光粉油墨印刷时，印刷速度不宜过快，否则易发生拉毛、糊版等现象。另外，如果印刷速度过快，温度升高，珠光粉油墨易氧化发黑，影响印品质量。

一般要得到极好的珠光效果，须注意以下条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法，其中珠光色母粒比较好。直接着色虽简单，但质量难以保证。

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珠光颜料的历史渊源珠光颜料的发展有着一段颇为有趣的历史。早在古代，人们就对珍珠、贝壳等天然带有珠光的物质十分着迷，并且尝试着将它们碾碎后用于装饰物品，以获得那种独特的光泽效果，这可以看作是珠光颜料应用的雏形。不过，当时的方法粗糙且效果有限。到了20世纪，随着科技的进步，人工合成珠光颜料开始崭露头角。通过化学方法模拟天然珍珠质的形成原理来制造，比如用一些简单的化学物质沉淀在云母片上，试图营造出珠光。但早期的产品质量和稳定性都不尽如人意。后来，经过不断的研究和改进，尤其是在材料科学和精细化工领域取得突破后，现在的珠光颜料无论是光泽的稳定性、色彩的丰富度还是耐候性等方面都有了极大的提升，并且已经在全球范围内广泛应用于各行各业，成为不可或缺的装饰性材料，书写了从天然模仿到人工精制的华丽篇章。

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云母珠光颜料的质量影响因素：镀膜过程的工艺因素。对于化学液相沉积工艺而言，沉积包覆过程的工艺因素与钛盐的水解反应、水解产物在云母基质上沉积形成纳米颗粒包覆膜以及膜的生长密切相关。尤其是pH值、温度、搅拌速度、药剂滴加速度等因素影响较大。试验中，就是确定这些因素的参数来调节和控制上述各工艺环节进程。研究表明，不论是制造何种类型的云母珠光颜料，都要求反应在一个pH值，温度等反应条件相对恒定的环境下进行，使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与生长速率都较稳定且相互协调，这样才能获得均匀光滑而致密的二氧化钛颗粒包膜层。粗糙不平的颜料粒子表面，会向各个不同的方向漫反射光，其结果是反射光相互干扰，使光泽降低。只有平滑的物体表面才可获得单一方向的光反射，平行的反射光使光泽得到加强。

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