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江苏化妆品珠光颜料生产厂

来源: 发布时间:2025年06月19日

珠光颜料的分类(按基材分)珠光颜料根据其所用的基材不同,可以分为多种类型。其中,云母基珠光颜料是为常见的一种。云母本身具有薄片状的结构,质地轻盈且化学稳定性相对较好,是非常理想的承载珠光效果的基材。通过在云母薄片表面包覆一层或多层不同的金属氧化物,比如二氧化钛、氧化铁等,就能赋予其各种各样的颜色和独特的珠光效果。例如,包覆二氧化钛的云母珠光颜料,根据包覆厚度等因素的不同,可以呈现出从银色到金色等不同色调的珠光。还有以玻璃片为基材的珠光颜料,它的透明度较高,所产生的珠光往往更加晶莹剔透,常用于一些对透明度有较高要求的装饰场合,像玻璃工艺品的表面涂装等。另外,还有以片状的氧化铝为基材的珠光颜料,其硬度相对较高,在一些需要耐磨且有珠光效果的工业制品上应用较多,例如某些塑料制品的外观修饰,能在长期使用过程中保持珠光效果不被轻易磨损,不同的基材满足了不同行业、不同产品对于珠光颜料特性的多样化需求。这些光学结构能够使光线发生反射,折射和干涉。从而产生绚丽的色彩和光泽。江苏化妆品珠光颜料生产厂

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液固化混合:珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。如与颜料一起制浆,应预先将颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题,较好采用合适的防沉助剂,应用前搅拌均匀,保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色:色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒,由于珠光粉加入后会使熔融指数下降,因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。





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铝薄片基珠光颜料:一些金属薄片本身就具有一定的金属光泽,通过在表面包覆一层其它的金属或非金属化合物,使其具有更加迷人的艳光;若包覆特性化合物,则可以得到一些特殊性能的珠光颜料,例如颜色转移效果。氧化物基珠光颜料:很多金属氧化物采用特定的制备方法可以获得独特的鳞片结构,其折射率、厚径比等方面均符合珠光基材料的要求。在这些金属氧化物鳞片表面包覆其他金属薄层后,可以得到光泽柔和、装饰效果优良、耐光、耐热和化学性能稳定的珠光颜料。


珠光颜料在化妆品中的应用在化妆品领域,珠光颜料有着举足轻重的地位。无论是口红、眼影、腮红还是指甲油等产品,都常常能看到它的身影。就拿眼影来说,珠光颜料能为其带来丰富多样的色彩和独特的光泽效果。传统的哑光眼影可能只是单一的色彩呈现,而加入珠光颜料后,眼影在涂抹到眼皮上时,随着眼睛的转动以及光线角度的变化,会闪烁出不同程度的光芒,营造出灵动、迷人的眼部妆容。在口红中,珠光颜料的使用可以让嘴唇看起来更加丰盈且富有光泽,不再是单调的纯色,而是带有一种奢华的质感,比如一些带有金色珠光的口红,涂上去后会瞬间提升妆容的华丽感。对于腮红,珠光能让脸颊呈现出自然的红晕同时又带有柔和的光泽,仿佛是肌肤从内而外散发出来的好气色,使妆容更加立体、生动。指甲油里添加珠光颜料更是能打造出炫酷、时尚的指尖效果,从淡雅的珍珠光泽到耀眼的金属珠光,满足了不同消费者对于美甲风格的多样化需求,而且珠光颜料在化妆品中的使用通常都是经过严格的安全性检测的,保障了使用者的健康,为美丽加分的同时让人用得放心。珠光颜料已普遍用于印刷行业,常用于各种包装纸、杂志,广告画,纺织品等物品的印刷。

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珠光颜料的分类(按粒径)珠光颜料按粒径大小可分为不同类别。细粒径珠光颜料通常粒径在5-15微米左右。这类珠光颜料具有非常细腻的光泽效果,在化妆品中应用广,例如在一些细腻质地的粉底、腮红等产品中,使用细粒径珠光颜料可以使皮肤看起来有自然的光泽,而不会有粗糙感。它们还常用于一些对表面质感要求高的印刷品,艺术画册的印刷,能够呈现出精致的效果。中粒径珠光颜料的粒径大概在15-30微米之间。这种粒径的珠光颜料在涂料和塑料工业中较为常用。在涂料中,它可以产生适中的闪烁效果,使墙面或物体表面既有明显的珠光又不过于刺眼。在塑料产品中,如一些玩具和日常用品,中粒径珠光颜料能提供良好的装饰效果。大粒径珠光颜料粒径在30微米以上,其特点是具有强烈的闪烁感和光泽度。主要用于一些需要突出视觉效果的领域,如汽车涂料的装饰、舞台表演道具等,能够在强光下产生耀眼的效果。珠光颜料已普遍用于印刷行业,常用于各种包装纸,杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。浙江珠光白颜料多少钱

不同粒径的珠光颜料会产生不同的光泽强度和效果。江苏化妆品珠光颜料生产厂

涂料应用:珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被普遍应用于涂料工业中。无论何种单色涂料中混合珠光颜料,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。珠光颜料是片状结构,因而润湿是简单且迅速,但需考虑体系的极性的表面及介质或溶剂的化学性质。珠光颜料的晶片在分散时容易破损,通常珠光颜料只需简单搅拌即可分散。若使用分散机械允许短时间混合。建议预先分散制浆再加入漆料中混合。





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