义乌金属珠光粉生产

珠光颜料，是面部、唇、眼和指甲用美容化妆品较重要的着色剂。珠光颜料的使用已经从经典的色彩化妆品扩展至个人护理用品，包括皮肤和发用护理产品，并提供独特的审美效果。珠光颜料是由较高折光指数的物质所构成的，它在低折光指数的环境介质中起干涉滤光片的作用。这些滤光片将某一合适角度到达不同折光指数材料界面间的入射光分为补色的反射光和透射光部分（其他角度入射光也能被吸收和反射）。这种效应与我们日常生活中观察到的，如肥皂泡、溢出的油类和珍珠的颜色等现象是相同的。云母涂有氧化钛和二氧化钛组成。义乌金属珠光粉生产

我们用肉眼可以看到的色差与二氧化钛涂层的厚度有很大的关系。如果增加云母芯片的厚度，该芯片将产生各种颜色效果，例如从柔软的丝绸白到鲜艳的彩虹色。珠光粉的闪光效果是被动的，也就是说，只有在受光的条件下，它才能显示闪光效果。根据材料成分和浅色特性，珠光粉主要有以下几种：①银白色：它是较常用的品种，由二氧化钛涂层的云母片组成。从细腻柔软的性能到闪闪发光的各种银色光泽。②虹彩干涉色系列：由银和白色组成，但二氧化钛层厚且均匀，导致反射光的选择性干涉。在特定的视角下，特定颜色的某些光会突出显示，而其互补光会消失。因此，该系列产品具有变色的特点。提供不同粒径的产品。应当注意，不能混合使用不同的干涉色产品，否则只能获得暗灰色。义乌珠光粉规格塑料中所运用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但普通为1-2%（占树脂重量）。

珠光颜料对树脂粒直接着色：珠光颜料不能直接加到树脂粒料中，必须使用液体偶联剂将其固定在树脂粒表面，使其产生物理或化学的结合。此外还可以加入乳化剂或高沸点溶剂来改善界面的湿润性能。一般偶联剂的加入量为树脂用量的0.2－0.5％。为了使珠光颜料在树脂中分散得更好，可在颜料与树脂混合物中添加1％的低分子量的聚乙烯粉末。混合、珠光颜料预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即通常所说的珠光浆，如果与有机着色颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度后再与珠光颜料相混合。

珠光颜料用于塑料制品的表面处理：塑料制品的表面可用刷漆和印刷的方法处理，达到装饰效果，在用刷漆法进行处理时，比较好的方法是喷涂。因为晶片状颜料此时的平行排列效果很好。珠光颜料用于浇铸型树脂：珠光颜料在浇铸成型中主要用于纽扣的制造，浇铸型聚酯中使用的珠光颜料用量相对较低，一般情况下加入1—1.5%的色浆（颜料浓度30~35%）就可以产生很好的珠光效果。 珠光颜料用于乳胶制品 中等和细粒径的珠光颜料用于乳胶制品（如珠光气球）效果较好，应用时应注意以下几点： 1. 尽量使用透明的乳胶材料； 2. 避免使用遮盖性的颜料及填料；珠光颜料是一种在自然云母薄片上堆积金属氧化物（二氧化钛或铁的氧化物）所构成的夹心体化合物。

珠光颜料运用于各种塑料中，下面是珠光颜料在几种塑料中应用的实例： 聚烯烃，聚烯烃在加工成型前都用酚类抗氧化剂进行过稳定处理。当含有TiO2的珠光颜料（普通级）同聚乙烯烃在一起混炼时，抗氧化剂的酚基同TiO2就会产生相互作用，从而导致颜色变黄，所以应该特别注意这一点。本公司推荐使用抗黄变珠光颜料，抗黄变系列珠光颜料经过特殊工艺的后处理，克服了普通珠光颜料在使用中的黄变现象。 聚氯乙烯，珠光颜料既能用于硬质PVC,也能用于软质PVC、PVC胶料的透明性越高，呈现的亮度就越大。在选用稳定剂时应确保在着色和稳定处理后仍保持透明，这样才能较好地体现珠光效果。但某些PVC配方中的铁粒子容易引起稳定性的下降，因为在使用含铁云母型珠光颜料时，必须先进行稳定性试验。在购置珠光粉之前，必需分明印刷品能否有其它底色影响珠光粉。金华天然珠光颜料

珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生自然珍珠的温和色泽。义乌金属珠光粉生产

颜料用量一般为2~5%。与一般的乳胶混合工艺不同的是珠光颜料不是与硫化剂一起加入球磨机搅拌分散的，而是在搅拌快结束时加入的，搅拌的时候应注意：搅拌不应太强烈，以免影响珠光效果；由于颜料分散性好。搅拌时间不需过长；搅拌速度和时间应该保持恒定；将珠光颜料预先制成液状料浆（如用水）可加速分散，也可避免乳胶产生气泡。 珠光颜料的规格及包装：颗粒尺寸由2μ--700μ都可供应。标准包装为25公斤，另有小样及色卡无偿提供，欢迎索取。义乌金属珠光粉生产