吉林德国原装液压滤芯生产商

10、各种需要作用力的推、挤、压、剪、切、挖掘等作业装置：液压机，金属材料的压铸、成型、轧制、压延、拉伸、剪切设备，塑料注塑成型机、塑料挤出机等化工机械，拖拉机、收割机以及其它砍伐、采掘用的农林机械，隧道、矿井和地面的挖掘设备，各种船舶的舵机等。11、 高响应、高精度的控制：火炮的跟踪驱动、炮塔的稳定、舰艇的消摆、飞机和导弹的姿态控制等装置，加工机床高精度的定位系统，工业机器人的驱动和控制，金属 板材压下、皮革切片的厚度控制，电站发电机的调速控制，高性能的振动台和试验机，多自由度的大型运动模拟器和娱乐设施等。12、多种工作程序组合的自动操纵与控制：组合机床、机械加工自动线等。13、特殊工作场所：地下、水下、防爆等特殊环境中的作业装备。PulseShield Elemente (PS)结构的滤芯，采用七层结构设计，保证强度的同时，过滤精度也得到有效的保障。吉林德国原装液压滤芯生产商

酷尔森coulson液压与润滑过滤器在高压测试台上的应用至关重要，直接关系到测试台的可靠性、测试结果的准确性、关键元件的寿命以及运行成本。以下是其**应用和关键考量：一、**应用保护测试台关键液压元件：高压泵： 油液中的颗粒污染物会严重磨损泵的精密配合表面（柱塞/缸体、配流盘等），导致效率下降、压力波动、噪音增大甚至卡死失效。高压下的磨损尤其剧烈。控制阀（伺服阀、比例阀、方向阀、压力阀）： 这些阀的阀芯与阀套间隙极小（微米级）。污染物会：卡滞阀芯： 导致动作失灵、响应延迟、控制精度下降。磨损阀芯/阀套： 造成内泄漏增大，压力控制不稳，流量控制不准。堵塞节流孔/阻尼孔： 影响阀的动态响应和控制性能。执行器（油缸、马达）： 污染物会划伤缸筒/活塞杆/柱塞表面，损坏密封件，导致内泄外漏，出力不足或动作不稳。保护被测件：测试台为被测件（如阀、泵、油缸、软管总成等）提供高压油源。如果测试台油液不清洁，污染物会进入被测件内部，可能：损坏其内部精密结构。污染被测件本身，影响其出厂清洁度或后续测试结果。导致测试结果失真（例如，因污染卡滞导致被测阀的开启/关闭压力测试不准）。广东贺德克液压滤芯生产商滤芯被污染后，流经过滤器的压差可能将旁通阀打开，导致油液未全流量过滤，过滤器必须设置目视或电气报警。

1、强度要求，制作完整度要求、承受压差、承受安装外力、承受压差交变载荷。2、通油的顺畅度要求，流量阻力特性。3、耐一定的高温，与工作介质相容。4、滤层纤维不能位移和脱落。5、成承载较多的污物。6、高空及寒冷地区使用正常。7、耐疲劳，交变流量下的疲劳强度。8、滤芯本身清洁度要达标。液压挖掘机一般在运转2000h以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成系统故障。据统计，液压系统的故障中90%左右是由于系统污染所造成的。在检查油品的颜色、黏度、气味的基础上，还要检测机油压力、空气湿度。若工作在海拔较高、温度较低的环境，还必须密切注意发动机机油里含炭量、胶质物(烯烃)和硫化物，以及柴油里的杂质、石蜡和水分的含量。特殊情况，若机械使用低等级柴油(柴油中含硫量0.5﹪～1.0﹪)，应每隔150h更换一次柴滤、机滤;含硫量在1.0﹪以上应每隔60h更换一次柴滤、机滤。使用破碎器、振动夯等对液压系统负荷较大的设备，液压回油滤芯、先导滤芯和呼吸器滤芯的更换时间为每隔100h更换一次。

便携式油品检测装置PIC9300的**价值在于现场快速决策，避免传统实验室检测的耗时，广泛应用于以下场景：1. 工业设备运维液压系统：在机床、注塑机、冶金设备现场，通过检测液压油的污染度和水分，判断过滤器是否失效、系统是否泄漏（如冷却水污染），避免伺服阀卡滞、泵磨损等故障。例如，某汽车工厂通过便携式颗粒计数器，10 分钟内检测出液压油污染度从 NAS 7 级升至 NAS 10 级，及时更换过滤器，避免生产线停机。转动设备：对电机、齿轮箱、风机的润滑油，检测黏度变化和磨损金属（如铁含量突然升高，可能是轴承磨损）。某风电现场通过检测齿轮箱油中铜含量超标，提前发现齿轮啮合异常，避免齿轮箱报废。2. 交通运输领域工程机械：挖掘机、起重机等户外设备，通过检测液压油水分（如雨后作业后）和颗粒污染，判断油品是否可继续使用。例如，便携式水分仪检测到液压油含水量＞0.1% 时，需立即用滤油机脱水，防止油液乳化。船舶与铁路：对船舶主机润滑油检测闪点（判断是否混入燃油）、对动车组牵引变流器油检测介损（判断绝缘性能），确保航行 / 运行安全。3. 能源与电力行业电力设备：在变电站现场检测变压器油的介损（绝缘性能）、水分和酸值，避免变压器击穿故障；过滤器不能反向通油，应制定可靠措施确保工人不会接错。

MAHLE（玛勒）作为全球**的液压过滤器制造商，其产品以高精度过滤、可靠性和***适用性著称。双筒过滤器（如PI 210系列）型号示例：PI 2145 PS 3248。特点：模块化紧凑设计：减少压降，支持螺纹连接。连续工作能力：双滤筒结构可在不停机时切换滤芯，保障系统持续运行。智能维护指示：配备视觉/电气堵塞指示器（防护等级IP65）。滤芯性能：采用玻璃纤维PS滤芯，通过ISO 16889多通道测试，具备高压差稳定性和高污垢容纳量。技术参数：工作温度-10°C~+120°C，测试压力48 bar，密封材料为NBR（丁腈橡胶）。滤芯产品线KE系列（如KE 2431 SMX VST 10）：尺寸小巧（外径30mm，高度70mm），适用小流量系统。玻璃纤维渐进式结构，***过滤精度10μm，耐压差100 bar1。PI230系列（如PI23040 RN PS **流量设计（400 L/min），适用重载系统。抗塌陷压力达210 bar，温度范围-10°C~+120°C，支持DIN标准密封。高压型号（如PI3145PS10）：氟橡胶密封，耐压3045 PSI，β过滤比达200（10μm精度）。自清洗过滤器采用反冲技术（液体/压缩空气）或刮板式设计，减少维护成本。典型应用：船舶燃油润滑、钢铁厂液压系统、重油过滤。液压滤芯材质一般为玻璃纤维、纸质纤维、不锈钢材质。应该范围不同，过滤精度不同，过滤比不同。湖北进口液压滤芯厂家

中高压压过滤器： 安装在液压泵的出口，吸收杂质， 保护系统中的阀、液压缸、马达等元器件。 选型压差<1bar。吉林德国原装液压滤芯生产商

汉格斯特（Hengst）作为德国**过滤技术品牌，自1958年成立以来，专注于液压过滤领域的创新解决方案，其产品以高精度、长寿命和可持续设计著称。酷尔森环保科技（上海）有限公司为汉格斯特的授权代理商。液压过滤产品技术特点**结构与材质多层玻璃纤维滤材：采用星形褶皱设计，结合无锌成分的支撑管（防锌皂形成），实现高纳污量（ISO 16889标准）和低压差启动，过滤精度可达10微米（DIN 24550），β值＞200（ISO 16889），有效拦截金属颗粒、污染物。强化设计：滤芯两端通过金属板密封，内部配置穿孔支撑管或保护笼（如50FLDK系列双筒过滤器），承受高压差并防止机械损伤。智能功能：部分型号配备旁通阀（压力超限时自动开启）和机械/电子维护指示器，实时监控压差，减少系统停机风险。**技术系列Pure.Power系列：适用于极端工况（如高压、高污染环境），纳污能力较好（+++），寿命≥6个月，标配抗静电玻璃纤维，支持长周期维护。Pure.Function系列：专为固定更换周期设计（如工业定期维护），压差稳定性优异（+++），成本效益高，适合移动或工业液压系统。吉林德国原装液压滤芯生产商