正确清洗压缩机可***降低运营成本,确保发动机的比较好性能。燃气涡轮发动机用于为飞机、船只和发电机提供动力。发动机运行期间,空气燃烧和燃料使用会导致污垢聚积。随着发动机中污垢的沉积,发动机的性能会受到损伤。灰尘、盐分和废气沉积物是导致发动机性能下降的主要原因,效率降低会导致更高的燃料消耗和涡轮机磨损,对运营成本和维护间隔也会产生重大影响。02.传统清洗方式低效,且造成发动机损伤某燃气涡轮发动机制造商**初使用手工方式,清洗钛压缩机叶片上的堆积物。工人用化学溶剂刮擦发动机叶片,这种方法费时费力,对刀片还会产生损害。压缩机叶片有非常尖的角,对工人也会有潜在的受伤危险。ICESONIC干冰清洗,可以彻底告别以上难题!👉无损,不会损坏敏感部件👉环保无污染,安全无毒👉干冰升华为气体,无二次废物👉员工无需接触危险化学溶液干冰清洗具备强大功能,清洁轻松便捷。流程安全高效,优势广。辽宁不锈钢干冰清洗联系方式
2干冰清洗不造成二次污染干冰撞击正在清洁的表面时会迅速升华,从固体变成气体,因此不会留下任何残留物。3高效去除所有类型的飞边和毛刺尽管干冰触感温和,干冰仍能有效去除各种表面毛刺。干冰能高效去除大多数塑料和橡胶上的毛刺,尤其是热固性聚合物。它还对尼龙、PEEK、聚碳酸酯、ABS、乙缩醛、Delrin、PPE、Turcite、Ryton、EPDM等也有***的去除效果。4减少零件精加工时间并降低成本干冰清洗通过减少去除毛刺和飞边所花费的时间以及相关成本,**提高了制造商的效率。干冰清洗也不会产生二次废物,从而进一步缩短清洁时间和停机时间。5干冰清洗可确保成品质量始终如一使用干冰清洗不仅可以提高操作员的安全性,还可以消除手动去除可能带来的不一致性。干冰清洗提供一致的干冰颗粒流,无论谁在操作机器,都可以用一致的方式去除飞边和毛刺。江西无污染干冰清洗销售干冰清洗的功能实用强大,清洁快速准确。流程高效有序,优势突出。
剥落方法一览表主要的去毛刺方法可以包括低温去毛刺、修边机去毛刺、刷子去毛刺、介质喷砂去毛刺(下图)、热能去毛刺、磁磨料去毛刺和超声波振动去毛刺。传统的介质喷砂,用于去毛刺和去污。介质喷砂技术在过去一直是许多不同的去毛刺和去毛刺应用的理想选择。**早的介质喷砂方法包括:玻璃珠喷砂、塑料珠喷砂、苏打喷砂、钢丸喷砂、氧化铝喷砂、碳化硅喷砂、核桃壳喷砂、磷灰石喷砂、玉米棒喷砂和喷砂。这些传统的喷砂方法中,有些对某些应用来说太过磨蚀,而有些方法则不够磨蚀。真正的问题是要找到**适合工作的比较好介质喷砂解决方案(用**少的钱获得比较好的成品)。然而,冰喷是比较好的新喷砂形式之一,可以为您的公司提供环保和具有成本效益的解决方案。对于某些零件,毛刺去除占制造成本的30%。-L.K.GILLESPIE
为什么现在越来越多的行业更青睐酷尔森干冰清洗呢?诸如汽车、食品加工、印刷、电子、石油化工等行业,一旦尝试过酷尔森干冰清洗都会被它折服,这是因为酷尔森干冰清洗具有这些优势:1、干冰清洗的原理是将固态二氧化碳喷射到被清洗物体表面上,这种喷射产生的高速冲击力和快速温度变化可以将污垢和油脂瞬间冻结,并迅速脱落,实现“高效清洁”;2、固态二氧化碳在接触物体表面时会迅速变成气态,这种气态的二氧化碳能渗入物体表面微小的孔隙中,清洁表面和孔隙中的污垢和微生物,实现“杀菌清洁”;3、相比传统的清洁方法,如高压水枪、溶剂等,干冰清洁不会对被清洗物体造成任何物理损伤或化学磨蚀,因为干冰在接触物体表面时会迅速变成气态,不会留下残留,实现“无损清洁”;4、无毒介质,不使用化学介质,无二次污染,环保无害,实现“绿色清洁”;5、减少人力、时间、成本投入,实现“降本清洁”。有工业清洁烦恼?试试酷尔森干冰清洗吧!干冰清洗有着强大的清洁功能,适用于多种场景。流程科学规范,优势明显。
电子工业清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢;集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等去除。航空航天导弹、飞机喷漆和总装的前置工序;复合模具、特殊飞行器的除漆;引擎积碳清洗;维修清洗(特别是起落架-轮仓区);飞机外壳的除漆;喷气发动机转换系统。可直接在机体工作,节省时间。船舶业船壳体;海水吸入阀;海水冷凝器和换热器;机房、机械及电器设备等,比一般用高压水射流清洗更干净。高速列车发动机、线路管束、换热器及电气设备等,可直接清洗,高效省时。核工业核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法,水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染,处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺,干冰颗粒直接喷射到被清洗物体,瞬间升华,不存在二次污染的问题,需要处理的**是被清洗掉的有核污染的积垢等废料。一般制造业清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。干冰清洗发挥强大功能,清洁不留痕。其流程合理,优势为企业降本增效。江西无污染干冰清洗销售
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去毛刺和去毛刺(比较好解决方案和方法)对于许多不同行业的机械师和技术人员来说,去毛刺、去毛刺和/或边缘精加工是一个持续的挑战。一些需要成本效益和高效去毛刺工艺的行业包括:医疗、电子、船舶、汽车和航空航天。去毛刺和去毛刺的挑战。边缘精加工、去毛刺和去毛刺是制造过程中必不可少的阶段,而且成本很高。根据所生产的产品,以及完成这些产品所需的精度,成本可能会非常高。"对于某些零件,去毛刺占制造成本的30%。"-LarouxK.Gillespie2012年DESA获奖者,机械工程学士/硕士在估算精加工成本时,必须考虑到所使用的材料类型、零件的尺寸和零件的类型(精密、紧密公差、医疗、航空等)。对于一些制造商来说,去除毛刺和闪光可能只占其制造成本的5-10%。然而,这在整个制造成本中可能仍然是一个很大的数字。无论每个制造商所面对的费用水平如何,他们都需要降低成本,并生产出比竞争对手更好的产品。辽宁不锈钢干冰清洗联系方式