气动倒角机生产线

多功能高速滑轨倒角机为复合型倒角机，直线部倒角可以作15°~45°调整。本机无论加工产品是直线还是曲线(外圆、内孔、腰形孔)均可轻松倒角，可替代数控加工中心，普通机床设备无法加工的零件。无须装夹，操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠，效率大幅度提高，适合批量加工零件企业使用。工作台面采用质优模具钢经过热处理制作而成，经久耐用，摩擦力小。可普遍用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的较佳选择。倒角机磨削过程分为粗磨剂和精磨削两个过程。气动倒角机生产线

倒角机的外角倒角工作台与机体水平上板之间设置升降装置，使外角倒角工作台垂直升降，以使外角刀头露孔中外角转动刀头露出可以调节。倒角机采用成型的磨轮，将切制成的薄硅片的锐利边缘修整(磨削)成特定的R型或T型边缘形状，防止硅片在后续加工过程中边缘产生破损的工艺设备。直径大于200mm的硅片一般具备定位槽，也需要进行倒角加工，属于硅片倒角的一道工序。硅片通过真空吸附夹持在主轴吸盘上，与主轴旋转中心对中并高速旋转，磨轮主轴端部安装成型倒角磨轮。气动倒角机生产线倒角机是目前金属物件倒角切削的较佳选择。

自动收料式活塞环内倒角机，涉及一种机械加工设备。在机架上固定连接靠模座，在靠模座的一侧设置包括步进电机一的送料装置，在靠模座的另一侧设置包括步进电机二的车头箱，在车头箱的前端设置刀架，所述刀架连接在刀架轴上，所述刀架轴与一旋转控制机构连接；在朝向车头箱的靠模座的端部，于机架上连接出料导向装置，在出料导向装置的下端连接导料管，在导料管的末端连接落料整理装置。本实用新型自动化强度高，方便操作，产品质量统一，有保障，且，加工好的产品能自动，排列有序地收集，效率高，劳动强度低，便于操作。

液压双头倒角机第1工位；顶料工位：将待加工的管材置于特制的送料轨道，通过改变顶料气缸的行程从而将棒料顶入特定夹具内。第二工位；定位工位：管材进入夹具之后，夹具所在气缸推动该夹具，带动管材横向移动，到达另一夹具所在位置。第三工位：夹紧工位，送料工位将夹具送达后，此时另一气缸启动，将夹具沿纵向导轨移动，通过护料挡板与另一夹具对应夹紧。第四工位；倒角工位，此时管材位置固定，启动顶刀气缸、电动机，进行倒角切割，切割完毕，气缸带动刀具回位。倒角完成之后，夹具所在气缸后退分开，棒料沿特制轨道自然下落。该设备的夹具是根据管材形状特制，可对应不同直径管材，棒料的切割任务。全自动倒角机可一次实现粗磨、精磨、抛光三道工序，加工产品标准精确。

自动倒角机第1齿轮的表面通过第二皮带活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮套接在主轴的表面，所述第二齿轮的一侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第三皮带套接有第四齿轮，所述第四齿轮套接在转轴的表面，所述第二电机的输出轴套接有同步带轮，所述同步带轮通过第1皮带与主轴连接。自动倒角机的倒角余量控制螺栓，包括自动倒角机本体，所述自动倒角机本体上开设有凹槽，所述凹槽内通过第1销轴铰接有第1倒角调节板，所述凹槽内通过第二销轴铰接有第二倒角调节板。全自动倒角机用刀架装置适合各种大，中，小类型的内，外齿轮的倒角加工。气动倒角机生产线

倒角机分为平板倒角机，钢板倒角机两种。气动倒角机生产线

全自动倒角机用刀架装置优点是:适用于全自动加工:尖角，尖拱角，圆弧角，适合各种大，中，小类型的内，外齿轮的倒角加工；具有自动化程度高，效率高，精度高，稳定性高的特点，并且能够满足小批量新产品的试制及大批量生产的需要。活塞环全自动倒角机采用单片机构成的全自动倒角机电气控制系统的硬件，软件和可靠性的设计方案，给出了电气控制系统的硬件电路图，程序流程图。该控制系统实现了上下料，活塞环整形，活塞环压紧，活塞环倒角，空仓停车报警，故障报警等功能的自动控制，并实现了设备与上位计算机的通讯。气动倒角机生产线