常见的数码印花缺点及其原因来源:数码印花网11.色点系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。12.摩擦污点(拖色)系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物,摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。13.染料飞溅(网版弹跳、溅浆、散浆沾污)系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快,筛网印花中起版动作不当,色浆粘度不合适等情况下发生。14.纱尾沾污系印花坯绸(布)的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸(布)的纱线处理不良所致。15.深边(中深、深浅边)即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。Aramid芳纶材质:适合双马达伺服传动的平网,如日本东升、中国台湾齐正、宗龙、坚新、 佑胜、德高等。北京通用印花导带优质推荐
1)印花橡胶导带与圆网间速度差大。当主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器,由于气压不足或漏气过多、脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素,造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定;带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的防滑层剥落、摩擦系数下降,使橡胶导带运行时出现打滑现象;橡胶导带张力不足或橡胶导带内表面浆较多导致橡胶导带在运行中打滑。(2)对花机构松动。传动系统中的传动件,如齿轮、蜗轮等使用时问过长,严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动,网座中的零件磨损,如轴承、齿轮、撑圈等,螺丝松动都会造成对花不准。(3)橡胶毯运行不平稳,特别是左右跑偏急剧,是对花不准的原因之一。(4)橡胶毯内外表面色浆粘搭现象严重。特别是当采用涂料印花时,不及时清理橡胶上污物,橡胶毯运行时会一拱一拱地影响对花精确性;色浆进入网架未及时清理,会造成圆网运转的不均衡,亦极易造成对花不准。(5)圆网印花部分与出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢,而出布速度过快,一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上,就被落布架以较快的速度强拉,使一只圆网花纹一直处于失控状态,并无法进行调节纠正造成对花不准。
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圆网印花机日常维护来源:印染在线(3)设备:经长期运行,设备的某些参数会改变,个别部件老化,主机的静态平衡点发生变化等,都会使拧网、断网频率增加。改进措施有:对设备静态平衡点、速比经常校正;定期检查设备的传动部分及皮带的松紧程度,如有问题,及时处理;橡胶毯的纠正跑偏装置在设备能正常运转的情况下尽量调整精确,减少其左右摆动的机率;定期对卡盘进行检查,发现有转动不灵活的及时处理;定期给卡盘加入适量润滑油。(4)操作:因操作不当引起拧网、断网的主要原因及改进措施有:①花网高低调节不当——为此,花网上车后、开车前宜将其高度调整,使其与输浆管的托角、磁棒三者的位置适中,使磁棒两头既能被托角托住,又能对网子施加一定压力;②磁棒、磁力选择过大,或探浆棒失灵——磁棒、磁力的选择应根据花型印制效果、织物薄厚等综合而定;③色浆不洁净——印花用色浆要洁净,不得有硬的杂质,异物混杂在里边;④张力调节不当——适当调节进布张力,加强对色浆的过滤。(1)连续性好,带体环状无接头。 (2)周长精确,既便于安装,又不能超出调节范围。
涂料特种印花的技术进步随着人们消费水平不断提高,对服饰的要求趋向多元化,促使涂料特种印花技术自上世纪90年代后有较大的进步,解决了传统特种印花存在的许多问题。针对国内涂料特种印花存在的问题,经过十余年的努力,推荐国内外以高新技术开发的新材料,经试验--应用--调整--再应用,逐步掌握了较为合理的复配技术及应用工艺。新型涂料特种印花浆有:光泽好、牢度好,特别是在涤纶织物上湿摩擦牢度及刷洗牢度均十分优异的金粉印花浆;色相不失真,涂料用量少,牢度好的彩色罩印印花浆;光泽柔和似珍珠样光泽且手感柔软的珠光印花浆;蓄光持久的夜光印花浆;坚牢度好,手感柔软的金属闪烁印花浆等。独特的印花材料的选择汉唐传动生产制造的印花导带设备详解,可以了解一下。江苏高端印花导带优质推荐
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