1.橡胶/氟胶/轮胎标签/丁晴橡胶精密压延机应用领域:橡胶/氟胶/轮胎标签/丁晴橡胶等适用于橡胶,硅橡胶,热熔胶,丁晴橡胶,天然橡胶等精密压延主要技术参数:压延速度:0.2~7.5M/Min原材料:橡胶、氟胶、热熔胶、丁晴橡胶、天然橡胶等基材:0.05~0.15mmPET0.03~0.2mm玻纤或布匹基材宽度:500~1450mm基材最大直径:Ф400mm(可按客户要求制定)纸管内径:3“mm整机功率:依据烤箱长度定压延最大宽度:1300mm压延厚度范围:0.05~1mm(工艺许可下)技术优势:1.多种辊筒排列方式,二辊、三辊、四辊式,一机多用,适合不同工艺需求2.加热辊压,精密控制辊筒温度3.可选配烤箱熟化,选配开炼、密炼配合生产4.压延辊筒中高式,精度达±0.01mm内支持定制,适配小批量研发打样,可完成橡胶开炼成型基础操作。浙江复合材料压延机专业研发制造
1.水胶体、硅凝胶、水凝胶等压延涂布机应用领域:医美类产品适用于水体热熔胶(医美类)、水胶体、硅凝胶、水凝胶等类型产品压延涂布成型生产主要技术参数:压延速度:0.2~5M/Min原材料:水胶体、硅凝胶、水凝胶等基材:0.05~0.15mm离型纸、离型膜、医用薄膜类0.03~0.2mm医用布类规格宽度:200-600mm基材最大直径:Ф500mm(可按客户要求制定)纸管内径:3“mm或6“mm整机功率:依据加热功率定压延最大宽度:600mm(可按客户要求制定)压延厚度范围:0.05~3mm(工艺许可下)技术优势:1.可冷压冷涂,也可加热辊压、加热涂布等方式,适合不同产品的工艺需求2.配合加热平台,加热储料斗等上料方式,方便上料清洁3.辊压可选用不用花纹辊成型,亦可花纹辊和平辊共用,一机多用4.剥离贴合、分切、纠偏收卷,也可裁切成片福建三辊压延机厂家工艺参数:工作压力、辊扭矩、辊压速度、辊速差、辊缝间距等。

1.陶瓷化硅胶复合带涂布机应用领域:适用于陶瓷化硅、液态硅胶泡棉、液态导热硅胶及各种液态硅胶+PET的产品压延涂布生产;其他液态硅胶。主要技术参数:压延涂布速度:0..5~15M/Min原材料:陶瓷化硅/液态硅胶/双组分硅胶粘度:1000CPS~50万CPS基材:0.05~0.15mmPET0.03~0.2mm玻纤或布匹规格宽度:1450mm基材最大直径:Ф500mm(可按客户要求制定)纸管内径:3“mm整机功率:依据烤箱长度定压延宽度:1300mm压延厚度范围:0.1~20mm(工艺许可下)技术优势:1.压延、涂布多组工艺配合,一机多用,适合不同粘度,不同工艺需求2.采用独特的传动方式,摒除传统的链条、齿轮传动方式,高精度,稳定性好3.有效解决客户在生产过程中遇见的难4.纠偏整齐收卷等功能
1.PCM相变材料压延涂布机应用领域:PCM相变材料,储能材料,高分子材料类加热压延等适用于PCM相变材料,储能材料,高分子材料类加热压延涂布成型产品主要技术参数:压延速度:0.2~15M/Min原材料:有机硅类/树脂+填料、高分子材料类等基材:0.05~0.15mmPET、PI等0.03~0.2mm玻纤规格宽度:200-600mm基材最大直径:Ф500mm(可按客户要求制定)纸管内径:3“mm或6“mm整机功率:依据加热功率定压延最大宽度:600mm(可按客户要求制定)压延厚度范围:0.05~5mm(工艺许可下)技术优势:1.辊压加热、刮涂加热等方式,适合不同工艺需求2.配合加热平台,选配挤出机或者密炼机等3.可收卷,可裁切,也可储料+双轴交换收卷4.精度更高,稳定性好分切机精度优异:主流设备分切精度可达±0.1mm,小分切宽度可低至6mm。

1.导热垫片压延涂布机应用领域:适用于硅油+导热粉体+催化剂抑制剂等形成的液态、半固态导热硅胶的压延涂布生产;其他液态硅胶。主要技术参数:压延涂布速度:0.5~7M/Min原材料:硅油+导热粉体+催化剂抑制剂等;液态硅胶/双组分硅胶粘度:1000CPS~50万CPS基材:0.05~0.15mmPET/PI/矽胶布0.03~0.2mm玻纤或布匹规格宽度:650mm~1500mm,按客户要求制作基材最大直径:Ф400mm(可按客户要求定制)纸管内径:3“mm或6“mm整机功率:依据烤箱长度定压延最大宽度:550mm-1400mm压延厚度范围:0.1~20mm(工艺许可下)技术优势:1.压延、涂布多组工艺配合,一机多用,适合不同粘度,不同工艺需求2.采用独特的传动方式,摒除传统的链条、齿轮传动方式,高精度,稳定性好3.有效解决客户在生产过程中遇见的难题4.自动裁切堆叠,实现剥离、贴合、裁切、分切、纠偏收卷等多功能辊速差会形成平行剪切面促进粘结剂纤维化。浙江复合材料压延机专业研发制造
自动高速双轴复卷机:分切速度可调,适用于云母带、纸张、薄膜的复卷分切,现货供应且保修期1年。浙江复合材料压延机专业研发制造
立式涂布机是一种通过将基材浸入涂料液中,再以可控速度抽出,使表面形成均匀涂层的工艺设备,应用于导热材料、电池薄膜、纺织品等领域,尤其适合双面同时涂布。
浸涂涂布的基本过程包括四个阶段:
浸胶:基材缓慢进入涂布液槽,确保充分润湿;
浸润:在液体中保持一定时间,调节渗透深度;
出来:以精确控制的速度拉出,涂层厚度由拉出速度、液体粘度和表面张力共同决定;
干燥固化:经烘箱加热完成溶剂挥发与涂层定型。该工艺特别适用于多孔性或不规则形状材料的均匀涂覆,如玻纤布、PI膜、金属网等,在高导热绝缘片、锂离子电池极片等制造场景中具有优势。 浙江复合材料压延机专业研发制造
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