10A型汽车带生产厂

多楔带：带体采用进口氯丁胶或三元乙丙胶，并配入多种不同用途的橡胶辅料；骨架材料为进口聚酯线绳；带背有光角布做保护。多数产品为磨削生产，针对批量较大的PJ产品，可进行一次性模压成型。氯丁橡胶具有一定的耐寒与耐热性能，其耐屈挠性能和耐老化性、耐臭氧性都比一般不饱和橡胶好，有良好的耐油、耐溶剂及化学稳定性。三元乙丙橡胶在抗臭氧老化性、耐气候性、耐热老化性方面更为优良，而且其电绝缘性能、耐化学腐蚀、冲击弹性较好（在低温下弹性保持性能较好）。其产品特性是结构紧凑，传动功率大，与普通V带相比，如空间相同，传动功率要高30％。如传动功率相同，则装置空间减少25％；因为该产品带体薄，富有柔软性，适应带轮直径小的传动，也适应高速传动，带速可达40m／s；振动小，发热少，运转平稳。加入涤纶、芳纶等短纤维补强后，可承受较高的横向压力，减少受力后变形。汽车变速带铸齿减少热量积聚或应力集中，延长皮带寿命。10A型汽车带生产厂

按汽车变速带芯结构可分为帘布芯V带和绳芯V带。主要应用于电动机和内燃机驱动的机械设备的动力传动。汽车V带是传动带的一种。一般用V带有普通V带、窄V带和联组V带。工作面为与轮槽相接触的两侧面。主要失效形式：带在带轮上打滑，不能传递动力。带由于疲劳产生脱层、撕裂和拉断。带的工作面磨损。从动轴的扭振。保证带在工作中不打滑，并具有一定的疲劳强度和使用寿命是V带设计的主要根据，也是靠摩擦传动的其他带传动设计的主要根据。维护：定期检查三角胶带张紧度时进行调整后仍满足不了规定要求，必须更换新汽车V带。浙江13A型汽车带销售汽车V带由于结构上的特点，在相同的速度下，传动能力比普通汽车V带可提高0.5～1.5倍。

汽车带：带体主要材料为合成氯丁胶（CR）或氢化丁腈橡胶(HNBR),均从日本进口，配入多种不同用途的辅料；骨架材料为日本进口玻璃纤维线绳；带齿表面采用尼龙66高弹力布做保护，并严格按照技术规范制作。具有外观整洁、齿形饱满、使用寿命长、噪音低等特点。氯丁橡胶可在120℃及以下的工作环境中长期使用；其耐老化性好（尤其是耐臭氧性能）；化学稳定性好：除强氧化性酸外，耐一般化学药品的侵蚀；耐燃耐水性能好。氢化丁腈橡胶具有极低的耐油膨胀性，耐油性能较好，耐久性好，其动态耐磨耗性能较氯丁橡胶更优，可减低噪音，有效延长产品使用寿命，是中较好汽车的优先传动带。采用氢化丁腈橡胶制作的同步带，能在-40℃～＋150℃状态下工作。其耐久性能提高1.5倍以上，带宽降低20%，耐热性提高10℃。所以，在疲劳寿命还是耐水性能方面，均优于氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯制造的同步带。

设备的运转状态直接关系到窑的运转率和熟料产量，所以掌握这些设备上汽车V带的状态非常重要。汽车V带在运转中如果有太松或打滑等现象，会造成磨损过快，发热甚至烧坏，导致使用寿命缩短。但由于这些设备关系到窑的运转，所以不能对这些运转中的设备停下来进行检查。若能及时发现汽车V带存在的问题，并且提前做好对策和准备，可减少因为汽车V带原因而引起的不必要的停窑。为了解决这个问题，汽车V带生产厂家经过长期观察总结，找到了一种检查运转状态下汽车V带的方法，就是通过用红外测温仪测量汽车V带的表面温度来判断。普通V带和窄V带不得混用在同一传动装置中。

汽车V带更换时在同一个皮带轮上的全部皮带应同时更换，否则由于新旧不同，长短不一，使汽车V带上的载荷分布不均匀，造成汽车V带的振动，传动不平稳，降低了汽车V带传动的工作效率。使用中，汽车V带运行温度不应超过60℃，不要随便涂皮带脂。如发现汽车V带表面发光，说明汽车V带已经打滑，要先去除皮带表面的污垢，再涂上适量的皮带腊。清洁汽车V带时要用温水，不要用冷水和热水。对于各种型号的汽车V带，不宜涂松香或黏性物质，也要防止污染上机油、黄油、柴油和汽油，否则会腐蚀汽车V带，缩短使用寿命。工作面为与轮槽相接触的两侧面。宁波柴油发动机汽车带

普通汽车V带是一种横断面为梯形的环形传动带，它适用于小中心距与大传动比的动力传递。10A型汽车带生产厂

汽车V带和普通的平带相比，汽车V带由于嵌入到皮带轮的环槽中，所以汽车V带不易与皮带轮分离，能够承受一定的侧向分力。联组橡胶带是由多根汽车V带在宽度上一体成型而成的，具有更高的强度和抗分离能力，多应用于高速、重载的场合。中国实用新型专利公开了-种抽油机联组带，包括C型汽车V带，C型汽车V带外设置有连续的加厚层，加厚层将各单根C型汽车V带联为一体。但只靠加厚层难以将多根C型汽车V带稳固地结合在一起，在使用过程中，该联组带的带与带之间容易撕裂分离。10A型汽车带生产厂