汽车行业MES系统应用

企业MES系统充分的准备工作：1.基本条件：面向市场的产品定位；开拓进取的领导班子；对MES内涵认识明确；良好的管理基础；持续的员工培训；管理人员与计算机人员的密切配合；合适的软件，有充分的指导与支持。2.需求明确：总体预期目标和分阶段目标；管理层需求分析；流程需求分析；软件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑选系统的准则，二次开发与系统集成。3.管理基础：车间安排机构、规章制度、运行机制；MIRPI/ERP系统；车间作业计划与控制系统；质量管理与控制系统；人力资源管理系统；数据采集与获取系统。4.资金条件：实施MES需要在应用软件、系统软件、硬件平台、培训、实施费用上投资。所以企业必须有充分的预算，这是实施ERP系统的必要条件。5.人员素质：良好的员工素质是企业实施MES的必备条件，可以从以下方面进行评估：领导素质、员工素质、企业员工凝聚力。6.基础数据：包括产品结构、物料、工艺路线、工时、物料库存、设备与人员、各种例外代码等信息。7.网络建设：除了一般局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。MES系统能够解决哪些问题、达到哪些目标，让明光利拓智能科技有限公司告诉您！汽车行业MES系统应用

MES系统特色一：生产扁平化、少人化。精益制造管理系统能够帮助企业快速实现编组扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升竞争力。MES系统特色二：数据动态化。精益制造管理系统与生产设备、和现场硬件集成，充分发挥其效能，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理，真正达到实时掌控的目的！无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划，APS/MES精益制造管理系统都能给出有较好化计划方式，并持续滚动计算计划的执行情况。MES系统特色三：智能反应，形成新计划。精益制造管理系统是根据生产现场实际情况做出相应反应的智能化系统，它会根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等信息变动来自动调整下一步计划，形成新的计划。根据实际情况做出较好的安排，解决制造同步化问题！汽车行业MES系统应用MES系统提高企业的管理效能、监督管控水平和发展水平，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

MES系统优势：MES系统必须依靠实时、准确的数据。当今，只有RFID技术，才能做到数据的实时、准确的获取，让MES真正成为MES。在我国已实现数字化管理的企业中，超过50%通过使用条码作为产品的指定标记，通过条码识别方式追踪该产品的生命周期。但条码识别方式因其本身存在缺点，常常为企业管理人员带来一系列问题难以解决；条码无法实现实时监控，生产进度将难以掌握，平衡生产线、实时解决生产瓶颈无法实现；使用条码作为工人计件工资的证据，每个工序需额外消耗约10秒时间，1000个工人的企业，每人每天因“剪菲"动作而流失的工作时间15-20分钟，企业合计每天损失250-300工时；条码一般是纸制品，通过条码打印机打印出来。一旦印刷不清晰、有折叠痕迹、甚至出现破损等问题时，条码器便很难识别。统计人员经常会为遇到不能识别的条码菲烦恼；企业上一套系统为是规范管理、降低成本，使用了条码，反而因条码本身缺点增加企业的负担；

MES系统功能：1.工厂运营：工厂基础数据设定、产品工艺制程设定、作业指导书、流程单无纸化、在制品（产品批次）管理、产品批次现场移动管控、重工管理、现场物料管理及追溯、公司内跨厂加工管理、协力厂商外发加工管理、载具管理、员工技能培训记录及上机技、能验证、产品批次识别及追溯、产品批次识别及追溯、生产线边仓库存管理、安全权限管理、工时收集及监控；2.设备管理：设备基础资料维护；模具、治具基础资料维护；设备维护计划和日常维护记录；设备使用率、效率收集；设备异常反馈及追踪；模具、治具维修保养记录设备、模具和治具校验；备用零件库存管理；生产固定资产管理；3.产品质量管理：工程用数据采集、SPC统计过程控制、IPQA随线巡检、成品品质检查、MRB事件处理、产线异常事件反馈及处理、8D事件报告、供应商品质管理；4.与其他应用系统集成：ERP系统整合、计划排程系统整合、文件控制系统整合；5.基础架构：单一账号验证，整合域账号及权限控制；数据、文件及设置共享异常SMS，email报警；6.设备数据采集：设备数据实时采集、电器性能测试设备数据采集、校验设备数据采集；7.商业智能/决策支持：生产运营状况监控、异常状况分析及处理、分析问题及优化；MES系统提升企业生产的应变能力，动态把握，敏捷制造，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

MES系统ANDON管理模块二：ANDON系统的可视管理是实施精益生产的重要方法之一，是提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。用这些视觉冲击是工人自觉约束所有的不增值活动，控制生产自主的进行。ANDON系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的多方面信息。在对这些信息进行处理后，ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统，每个工位都有控制开关，当出现问题时，可及时反映到主机，通知其它部门解决，并可由计算机记录、分析问题频率。MES系统的实施改善生产工艺，从而实现节约能源，降低能耗，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！广东MES系统

MES系统可实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，MES系统就选上海利拓电气有限公司！汽车行业MES系统应用

MES生产管理系统：品质改善：实时采集详细测试数据；生产过程的整体品质管理；关注事中控制，事后分析；持续改善产品品质；及时预警：自定义预警项指标；实时监控指标执行情况；多方式实时主动知会异常状况；提前发现、及时处理、减少损失；效率分析：人员设备效率的多角度分析；多样化的展现方式；为提高效率提供参考；生产透明：实时采集生产信息；整体了解生产进度；消除生产管理“黑箱”；精确追溯：构建完整的生产数据档案；正向追湖生产过程；反向追溯物料信息；界定责任、减少召回损失；实时防错：生产流程防错；生产状态防错；生产过程标识防错；确保制造执行的有效性；汽车行业MES系统应用