MES系统网络结构:
MES系统把车间控制层和企业管理层连成统一的网络。该网络具有节点分布广、层次多的特点,这些特点决定了必须有一个健全的网络平台来保证各项业务的顺利运作。因此,在设计时必须充分考虑厂内的安排管理模式、基础设施和机构节点分布、以及业务操作流程等方面的情况,从实际情况出发设计本项目网络系统的总体结构。在采用的网络集成方案中,遵循有关的网络互联标准、规范、选用合适的网络互联技术及产品(包括交换,路由及接入设备),构筑起一个结构合理、性能良好、安全可靠的网络通信平台,在其基础上可以实现高质量的数据、话音图像、见频等的通信服务,结合高速千兆以太网技术,可达到提供高质量通信服务的目标。 MES系统使生产数据的透明化,使得管理改善有了坚实的基础,MES系统就选上海利拓电气有限公司!天津铸造行业MES系统软件
MES系统设计原则二:
开放性:整个系统应遵循总体的开发规范和接口标准,同时要考虑和现有部分应用系统的接口,以保证系统结构的完整性和信息的一致性。应能支持异构系统和不同的网络协议的互联,提供开放的网络接口和数据接口,不同的系统能够协同运行,进行数据交换、信息共享。
经济性和冗余性:系统力求设计紧贴用户需求,同时要为可能的增值服务留有空间,总体上具有良好的性价比。在关键的服务器、网络、采集硬件方面选用优化的产品,同时服务器选用备份方式,保证系统的稳定
扩展性:系统平台要有良好的兼容性、可移植性和升级前景。在系统容量、通信能力、处理能力等方面具有扩充性、业务重组能力。在设计中,要保证系统结构模块化,功能模块可以平滑扩充。
易用性:必须提供友好的用户介面,采用规范的行业用语。友好、清晰、操作简单、方便,容错性强。 江苏汽车行业MES系统软件MES系统能源管理:发现能源浪费并减少生产成本,MES系统就选上海利拓电气有限公司!
企业MES系统充分的准备工作:
基本条件:面向市场的产品定位;开拓进取的领导班子;对MES内涵认识明确;良好的管理基础;持续的员工培训;管理人员与计算机人员的密切配合;合适的软件,有充分的指导与支持。
需求明确:总体预期目标和分阶段目标;管理层需求分析;流程需求分析;软件功能需求分析;硬件配置需求分析;挑选系统的准则,二次开发与系统集成。
管理基础:车间安排机构、规章制度、运行机制;MIRPI/ERP系统;车间作业计划与控制系统;质量管理与控制系统;人力资源管理系统;数据采集与获取系统。
资金条件:实施MES需要在应用软件、系统软件、硬件平台、培训、实施费用上投资。所以企业必须有充分的预算,这是实施ERP系统的必要条件。
人员素质:良好的员工素质是企业实施MES的必备条件,可以从以下方面进行评估:领导素质、员工素质、企业员工凝聚力。
基础数据:包括产品结构、物料、工艺路线、工时、物料库存、设备与人员、各种例外代码等信息。
网络建设:除了一般局域网外,还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式,如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。
MES系统目标:
基于RFID技术,让MES系统实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化,建立产品生产控制追溯,实现从原材料到半成品到产品的可监控可追溯,提升现场管理水平,提高成品一次下线合格率和生产效率,促进生产安排管理精细化,提高产品制造质量,降**造资源消耗;
**作业员工:现场操作指导、生产过程交互、生产绩效记录
生产管理人员:完整的产品档案,全程可追溯性;实时掌握现场的生产与品质情况,及时处理异常;建立健全的生产防控体系,提升生产效率;协助构建生产绩效考评体系,促进团队成长;
高阶主管:随时了解和掌握生产与品质状态;建立集成的管理信息平台,为及时决策提供准确的数据支撑;提高客户满意度,获得更多大客户订单; MES系统的投资回报率如何,让上海利拓电气有限公司告诉您!
MES系统功能结构一:
通过生产过程的信息化管理,实现生产计划可视化管理,生产过程可视化管理,设备状态可视化管理,装配过程可视化管理,从而降低设备、物料管理成本、减少设备信息和管理信息在传输之间的浪费,从而提高产品质量、减少残次品,为公司追求降低成本、追求消灭残次品、追求零库存、追求整体、效率、灵活、质量的服务提供强大的推动力。
计划采用信息化车间管理系统,来满足对车间生产的严格监控与管理,主要内容包括:
与公司现有的ERP系统或者其它企业系统进行连接,通过ERP系统,可以将每天的生产信息、设备信息、物料信息获取到MES系统中来。 MES系统使生产信息的传达更快捷、准确,MES系统就选上海利拓电气有限公司!辽宁车间MES系统
MES系统可远程控制设备的作业动作,实现对设备的智能化管理,MES系统就选上海利拓电气有限公司!天津铸造行业MES系统软件
MES系统功能结构三:
对生产质量进行严格监控,生成各类质量统计图表,并可进行质量追溯。
在生产现场的各关键工区合适位置悬挂电子显示屏,实时展现生产现场当前生产工段的总体作业任务情况,作业进度情况,操作者,合格品数量,不良品数量,当前工段各设备状态等。
在车间的合适位置设置大电子显示屏显示总体管理看板,显示各生产工位当前状态,包括任务号、当日生产任务总量、已生产数量、各工位实时状态及故障报警状态等。
对生产线的所有设备(包括生产设备、辅助设备和检测设备等)进行严格管理,实现设备台帐管理,设备的状态监视,故障通知,维修管理,预防性维修检修管理,维修库房管理等。
提供在制品库存管理功能,对于生产出的成品和半成品,可以通过在制品库房进行严格的库存管理。
实时监控设备运行状态,包括设备的关机、空闲、运行生产、故障等,可以在局域网内任一台计算机上实现对设备利用率、完好率、良品率、OEE等的统计分析。 天津铸造行业MES系统软件
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