透平膨胀机是空气分离、天然气液化分离及低温粉碎设备中获取冷量的主要部件,通过气体绝热膨胀对外做功实现制冷,工作原理与活塞式膨胀机类似,输出能量由同轴压缩机或制动风机回收 [2-4]。其运行需维持轴承气压力平稳、部件间隙精细、动平衡达标及螺母紧固等条件,关键组件包括风机轮、工作轮及轴承系统,采用机械防松装置防止螺纹松动,常见故障涉及转速表失准、轴承损坏及动平衡偏移。(中国产业经济信息网、重庆节能),需要请联系无锡玄同科技。公司依托结构有重大创新的双转子膨胀机/压缩机技术,集成高效工艺解决方案。山东节能天然气压差发电电能

在全球能源体系加速向低碳化、智能化转型的背景下,中国天然气发电行业正经历从“补充能源”向“主力调峰电源”的战略跃迁。
天然气压差发电的不同技术路线根据压差发电的原理,压差发电装置的主要设备有膨胀机、发电机组以及加热器。膨胀机和发电机是天然气压差发电的关键设备,其中膨胀机的功能是将天然气的内能转化为机械能。其性能的优劣直接影响发电系统的整体发电效率 在中国,天然气发电在电力供应这面,尚处于初步发展阶段。 湖北华润天然气压差发电适用场景目前天然气压差发电主要采用了双转子膨胀、透平膨胀、螺杆膨胀等不同技术路线。

天然气压差发电工艺分析天然气压差发电是利用压力能,将天然气导入膨胀设备,通过膨胀机将压力能转化为机械能,进而驱动发电机发电,较终实现压力能到电能的转化。天然气在生产和输配过程中拥有众多的节流点,压力能资源十分丰富,开展压力能回收利用对提高经济效益和节能减排具有重要意义。目前天然气压差发电工艺已有众多项目落地,但大部分天然气压力能仍未充分利用,且实际应用案例中仍然存在一些工程问题需要解决,如确保稳定的运行流量边界条件对于天然气压差发电应用更具投资优势等。
膨胀机作为天然气压差发电耦合制冰系统的主要设备,其性能对系统的能效和经济性具有决定性影响。目前,主流的膨胀机类型包括双转子膨胀机、透平膨胀机、螺杆膨胀机和,这些设备在类别、承压范围、压差适应性、工作温度、转速、等熵效率、功率输出、技术成熟度、结构设计及应用场景等方面表现出杰出差异。
双转子膨胀机技术源自美国德州农工大学,玄同科技于2013年引进该技术,并以新型转子式膨胀机为主要开发天然气压差发电解决方案,高效回收管网天然气的压力能,在整个发电运行过程中不消耗天然气,零碳排放,在无一次能源消耗的前提下为企业提供清洁的电能及冷能,是真正清洁高效的绿色零碳能源。未来可广泛应用于余热发电、热泵精馏、制备压缩天然气、电力调峰、城市高效供暖等能源利用领域。(零碳先锋——双转子膨胀机压差发电装备开发与应用) 压力推动螺杆转动,齿槽容积增加,流体降压膨胀作功,实现能量转换;

2020年,玄同科技自主研发生产的全球双转子天然气压力能回收工业化装备应用于四川和邦生物双转子膨胀压差发电项目。项目全年发电量可达570 万度,每年可节约标准煤1889吨,可减排二氧化碳5511吨。同年,重庆天然气净化厂引进分厂压差发电项目实现了天然气压差发电在国内天然气净化厂的利用,该装置设计用于发电的天然气输气量230万方/天,各项指标均达到项目设计预期。
随着我国天然气行业的飞速发展,对于低碳环保和能量循环利用的需求变大,结合特定的工艺要求设计的压力能回收装置应用实例逐渐增多。 近年来在国家对节能减排的大力支持下,压差发电工程项目得到快速发展。浙江大膨胀比天然气压差发电效果
天然气在生产和输配过程中拥有众多的节流点,压力能资源十分丰富。山东节能天然气压差发电电能
随着近些年天然气消费量的大幅增长,我国天然气产量、储运量、贸易量也呈现快速增长态势。据国家能源局预计,2025年我国天然气消费规模将达到4300亿-4500亿立方米,2030年将达到5500亿-6000亿立方米。按照2030年天然气消费规模计算,天然气压力能每年可转化为近200亿度清洁电能,超过成都市全年居民生活用电需求,未来天然气压力能发电潜力大。天然气发电作为连接化石能源清洁化利用与可再生能源大规模并网的关键纽带,天然气发电凭借其启动迅速、调节灵活、碳排放较低等技术优势,在保障能源安全、推动“双碳”目标实现中扮演着不可替代的角色。山东节能天然气压差发电电能
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