联动调试阶段：1、联动调试准备工作：联动调试要求在单机调试完成无误后进行。检查系统所要求的电、热风、物料是否准备就绪。2、开车步骤：1、打开总电源，然后依次打开空气压缩机、脉冲控制仪、关风机、出料螺旋机、转窑、电动调节阀、双螺旋输送机、搅拌料仓、三通超温阀，以及上料机、出料皮带输送机等用户的其他设备。2、根据工艺要求，将风量调节；加料量先按照50%加入湿物料。运行到干物料排出时检测干物料的含水量是否达标，同时记录运行过程中的设备状态和仪表数据。然后逐步将产量调整到设计要求。3、停车步骤：停止用户上料机，待搅拌料仓清空后停止搅拌料仓，5~10分钟后停止干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。上海木材回转滚筒干燥机定制
HZG系列炭黑回转圆筒干燥机，炭黑回转滚筒烘干设备，炭黑回转窑干燥机设备调试：该干燥设备适用范围大，对不同物料而言调试参数数据不同，所以，使用该干燥设备必须在我厂专业技术人员指导下进行调试。设备调试分单机调试和联动调试。按照热风与物料之间的流动方向,分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料移动方向相同,入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段,故产品温度仍然大致保持湿球温度。另外，若使用真空干爆器，成本较高，只适用于热敏性非常高的物料的处理。上海木材回转滚筒干燥机定制回转干燥机通常由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜等构成。
回转滚筒干燥器具有明显的产品特点，首先，它的器械化程度极高，这意味着它的生产能力强大，能够实现连续不间断的运转，提高了工作效率。其次，滚筒设计使得流体通过筒体过程中的阻力非常小，这明显减少了功能消耗，使得能源利用更为经济。这种设计对于各种物料特性的适应性也很强，无论物料性质如何，都能有效处理。在操作稳定性上，回转滚筒干燥器表现出色。其操作费用相对较低，这是因为它能保持稳定的运行状态，减少了因维护或故障导致的额外成本。
HZG系列炭黑回转圆筒干燥机，炭黑回转滚筒烘干设备，炭黑回转窑干燥机特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。回转滚筒干燥设备，主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧，亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。
滚筒干燥机的工作原理可以分为以下几个步骤:1.物料进料，首先，需要将待干燥的物料通过输送设备输送到滚筒干燥机的进料口处，然后通过进料口进入滚筒内部2.内部干燥，物料进入滚筒后，开始进行内部干燥。滚筒干燥机内部一般采用夹层结构，热媒通过内夹套流动，在滚筒内表面形成薄膜，从而将热量传递给待干燥的物料。物料受热后，水分开始蒸发，并在能量的作用下不断被蒸发出去。3.逐渐成形，干燥过程中，物料在滚筒内逐渐成行。介质通过滚筒内壁表面的热空气，使物料内部到表面同时被加热，得到完全干燥的效果。4. 排料，物料在经过一定时间的干燥处理后，就可以从滚筒机中排出来。一般采用排料装置，将物料由排料口排出。5.精馏脱水，为了提高出料物料的质量，通常需要对其进行精馏或脱水处理。在滚筒干燥机的后期，可以增加一些脱水装置，去除物料中的水分。这样，就完成了整个滚筒干燥机的干燥处理工作。需要注意的是，滚筒干燥机在实际应用中，还需要根据物料的特性和干燥的要求对热源、热量和气流等参数进行相应的调节和控制，以达到较佳的干燥效果。简便的操作方式不仅提高了设备的易用性，还降低了维护成本，为企业节省了大量的人力物力。上海木材回转滚筒干燥机定制
回转滚筒干燥器主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。上海木材回转滚筒干燥机定制
原理：回转滚筒干燥器是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿的料由加料机送入圆筒内。在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散并与通过筒内的热风（并流或逆流）充分接触，加快了干燥传热、传质。从而达到干燥的目的。该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运转可靠，维修方便，生产能力。 脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。上海木材回转滚筒干燥机定制