江苏小型双锥回转真空干燥机制造

操作规程：1、开机前检查:1,罐体内过滤器位置是否向上。2,过滤器是否符合工艺要求~扎有工业滤布。2、关闭进料~放料孔盖,3、将进料孔盖进料管上的客帽卸下~换上进料接管。4、开启真空泵~罐内达一定真空度时~将料管插入粉料中~利用真空将料吸入罐内~装料量按物料堆积密度计算的容积不得超过总容积的50%~旦物料中不得带有坚硬的块状物~若物料堆积密度大于0.5或含水量过大时~物料投入的总重量不得超过总容积的20%,即1000L的装料量?200Kg,~以此类推。5、抽料毕~进料口直接接通大气~关闭真空管路上的阀门~卸下进料接管~装上进料管管帽~且保证其密封性能。SZG系列可处理各种湿含量不同的物料，适应性强，是多功能SZG系列双锥回转真空干燥机选择之一。江苏小型双锥回转真空干燥机制造

主要结构及特性：1、 双锥两端轴均采用不锈钢制造，100立升-750立升两轴同轴度为<0.12mm,1000立升-3000立升两轴度为<0.16mm3500立升-5000立升两轴同轴度为<0.18mm，运转稳定，使用寿命长。2、 整个机架采用碳钢板和槽钢整体焊接而成，外包不锈钢并抛光处理，不易变形。3,轴两端均采用机械密封,密封性能好.4、器身两端盖设有自动敲击装置，不使盖内积料，保证整批物料干燥均匀。5、采用电机通过皮带轮和蜗轮减速器皮带轮连接，由减速器齿轮和干燥主轴连接，器身水平轴线转动，使整机运转平稳。6、并没有CIP，SIP专业技术装置，符合"GMP"生产要求。江苏小型双锥回转真空干燥机制造SZG系列双锥回转真空干燥机的设计考虑了生产工艺的灵活性，适应性强。

适应物料：适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)。更适用于易氢化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。性能特点：油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20~1600C之间。热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。间接加热，物料不会被污染，符合"GMP"要求。设备维修操作简便，易清洗。推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。

工作原理详解：物料加载与真空环境创建，首先，将需要干燥的物料加入到双锥形转子中。然后，启动真空系统，抽出罐体内的空气，创建一个低气压的真空环境。这个步骤是干燥过程的关键，因为真空环境可以降低物料的沸点，使物料中的水分更容易蒸发。加热与翻动干燥：在真空环境创建后，通过加热夹套向罐体内通入蒸汽或热水进行加热。热量通过罐体内壁传递给湿物料，使其中的水分受热蒸发。同时，传动装置驱动双锥形转子进行缓慢旋转，使物料在罐体内不断上下、内外翻动。这种翻动作用确保了物料能够均匀受热，避免了局部过热或干燥不均匀的情况。水汽抽离与干燥完成：随着加热和翻动的进行，物料中的水分逐渐蒸发成水汽。这些水汽被真空系统通过真空排气管抽离罐体，从而实现了物料的干燥。当物料达到所需的干燥程度后，停止加热和旋转，打开卸料口将干燥后的物料排出。SZG系列双锥回转真空干燥机支持定制化服务，根据客户需求进行设计和改造。

SZG 双锥回转真空干燥机主机为双锥形罐体， 罐内在真空状态下， 夹套内可通入蒸汽或热水对内进行加工， 热量通过内胆传递给湿物料， 使湿物料中水分气化， 低速电机带动罐体回转， 物料不断上下， 内外翻动， 更换受热面， 同时， 水蒸汽通过真空排管不断被抽走， 加快了物料干燥速率， 较终达到均匀干燥的目的。在双锥回转真空干燥机中，物料首先被放入双锥体内。双锥体设计独特，能够使物料在旋转过程中均匀地分布在器壁上，确保每一部分物料都能充分接触热源和真空环境。这不仅提高了物料的受热均匀性，还有利于物料的快速干燥。随着罐体的旋转，物料不断地上下、内外翻动。这种翻动作用使得物料与器壁接触的表面不断更新，从而充分利用了器壁所传导的热量。这种设计加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。干燥后的产品色泽鲜艳、香气浓郁，更能吸引消费者眼球。江苏小型双锥回转真空干燥机制造

SZG系列双锥回转真空干燥机的安装调试方便，缩短投产时间。江苏小型双锥回转真空干燥机制造

操作使用说明：开停机设定：1、开机前检查：罐体内过滤布袋是否安装各连接管道及阀门是否安装正确、密封。传动链条松紧度是否恰当。传动皮带松紧度是否恰当。减速机是否有润滑机油。电器线路连接是否正确、可靠。2、正式工作启动程序：关闭放料碟阀~锁紧装料门盖。主机设定正反转及间隔时间。,采用变频或电磁阀调速设有时间设定功能启动电机，打开加热循环阀门~启动加热水泵，打开抽真空管路阀门~启动真空泵。3、停机步骤：关闭热水泵。关闭主机转动电机。先关闭真空管路上的截止阀~再停真空泵~而后打开过滤放空阀。打开主机放料阀出料。江苏小型双锥回转真空干燥机制造