化工物料旋转闪蒸干燥机原理

XSG系列旋转闪蒸干燥机是在引进、吸收国外技术的基础上，开发成功的新型干燥设备，该机技术先进，设计合理、结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能。在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际八十年代先进技术。热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入粉碎搅拌干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。特殊气压密封装置和轴承冷却装置延长传动部分寿命。化工物料旋转闪蒸干燥机原理

原理以下：暖空气由通道管以适合的喷动速率从干燥机设备底端进到拌和破碎烘干室，对原材料造成明显的裁切、撞击、摩擦而被颗粒化，加强了对流传热热传导。在干燥机设备底端，很大较湿的颗粒物团在搅拌装置的功效下被机械设备粉碎，湿成分较低、颗粒度较小的颗粒物被转动气旋带入升高，在升高全过程中进一步干躁。因为气固两相作转动流动性，固相惯性力超过液相，固气两两色的法向加速度很大，加强两两色的对流传热热传导，因此该设备生产制造抗压强度高。黏土旋转闪蒸干燥机流程图湿含量低、颗粒小的物料被旋转气流夹带上升进一步干燥。

热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。应用范围：旋转闪蒸干燥机适应范围广，既可干燥粘结性的膏糊状物料，也可干燥非粘结性物料。尤其适应于板框压滤机过滤后的滤饼状物料。

特点：1、适用膏糊状和滤饼的干燥；2、设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/4左右；3、干燥时间短，特别适用于热敏性的物料；4、设备本体无粘壁现象；5、与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30~50%；6、密闭操作，对环境无污染。7、旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。适用范围：如：碳酸钡、氰尿酸、轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白灰黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。干燥机底部的搅拌器可破碎较大较湿的颗粒团。

旋转闪蒸干燥机的原材料等待时间短，这是由于在干燥器底部，较大较湿的颗粒团在搅拌装置的作用下被机械粉碎，而湿成分较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气旋带入上升，在上升过程中进一步干燥。该设备的生产制造抗压强度高，且干躁房间内周向气速高，原材料等待时间短，合理避免 原材料粘壁及热敏性原材料霉变状况，从而达到高效、迅速、小设备、生产的理想效果。旋转闪蒸干燥机的等级分类器是有孔的圆形，类似节流阀蒸汽流量计，但有一定的视角。孔的直徑尺寸和高宽比在于商品颗粒的遍布。XSG系列干燥机操作简便，维护方便。常州不锈钢旋转闪蒸干燥机参考价

XSG系列干燥机可以实现物料的均匀干燥和分散。化工物料旋转闪蒸干燥机原理

在闪蒸干燥机的工作过程中，利用电加热装置将空气加热，当空气温度升至蒸发温度时，空气加热器会将热量转移到物料中，物料的温度就会上升，此时，物料中的水份就会以蒸汽的形式蒸发掉，从而达到干燥的目的。叶轮风机则负责将热量转移到物料中，并将蒸发出的水份从室内排出，从而达到节能、降低能耗的目的。冷凝器则将排出的蒸汽冷凝成水，排汽器则将蒸汽排出室外，完成整个工作过程。闪蒸干燥机有很多优点，如高效率、节能环保、抗腐蚀能力强等，这使得它在食品、农业、医药、工业等领域得到了普遍应用。但是，由于闪蒸干燥机的工作原理比较复杂，所以需要运行中的专业技术人员来操作，以确保机器的正常运行和安全使用。化工物料旋转闪蒸干燥机原理