淮北通用半合成切削液技术指导

在汽车制造领域中，很多汽车零部件的生产需要用到切削液来做润滑介质。变速箱箱体箱盖加工时高球高表面光洁度与尺寸精度，减少返工率。则飞奥OPT40半合成切削液飞奥OPT3050切削液适合其铣削、钻孔、深孔钻等多工艺，并且兼容钢件和铸铁件的加工。

的高切削速度下对切削液的润滑要求很高，针对高合金钢的加工，OPT3050可以优化刀具寿命并延长切削液寿命。当然目前新能源中的驱动壳体用的是铝合金以及铸铁件，则此时应该优先选OPT20通用半合成切削液，此款切削液有着很强的防腐蚀性。如果是一些特殊压铸铝材料，则应该优先选飞奥OPTYZ半合成切削液，此款切削液可以适用于特殊铝材料，例如压制率，硅铝等。 汽车制造中哪一款切削液更加适合？淮北通用半合成切削液技术指导

OPT3050铝合金微乳化切削液产品介绍：OPT3050铝合金微乳化切削液由PH值调整剂、防锈剂、聚合酯等添加剂复配调和而成，不含氯，外观为黄色透明液体，具有出众的润滑能力和缓蚀性能。产品优点：1.推荐用于铝件、不锈钢的精、粗加工。2.主要适用于铝合金的粗加工及精加工，如打孔、攻丝、车、铣、锯等。3.缓蚀性能好，能有效保护铝合金不变色，适用于7系铝加工。4.通用性好，可根据加工难度调整切削液浓度来满足，5-8%普通的车、铣加工，10%-15%浓度可攻M3孔，20%以上浓度可攻M1孔。5.低泡适合用于高压环境下。同时OPT3050切削液可以1：20-1：30使用，极大的增加使用效率。宁波不过敏切削液不氧化市场上常见的切削液有哪些？

OPTM-6高润滑全合成切削液产品介绍：OPTM-6高润滑全合成切削液由水溶性聚醚、聚酯、PH值调整剂、防锈剂等添加剂复配调和而成，外观为黄色透明液体，具有出众的出色润滑性能。产品优点：1.推荐用于模具钢、轴承钢等钢件的精密加工，能明显改善工件表面光洁度及粗糙度。2.主要适用于钢件的精磨、铣、打孔等加工。3.亦可用于黑色金属加工（不推荐用于黑色金属加工）。

OPTM-6高润滑全合成切削液不含亚纳等有害物质，常用于模具、模架行业，具有较高的防锈润滑性能。

飞奥知识小课堂，如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。首先我们考量不同的加工材料选取哪些切削液。铜合金（黄铜、青铜）材料特点：软、易切削，但易氧化变色（尤其是黄铜），对切削液的抗变色性要求高。加工难点：需防止铜离子被切削液中的添加剂腐蚀。此时切削液选择：OPT40半合成切削液（5%~8% 浓度）：含铜缓蚀剂，抑制铜氧化变色，适合普通车削、铣削。飞奥OPT高光全合成切削液（6%~10% 浓度）：用于高速切削或精密加工。原因：铜的化学活性较高，需特定缓蚀剂保护，同时避免与胺、硫等成分接触。切削液为什么出现使产品氧化现象？

切削液的使用过程之中常见问题与解决。1.泡沫过多：-原因：浓度过高、水质硬、循环泵漏气。-解决：添加消泡剂，调整浓度或水质。2.异味或变质：-原因：微生物滋生。-解决：加强杀菌，清理系统，更换新液。3.工件生锈：-原因：防锈剂不足、pH值过低、浓度过低。-解决：补加防锈剂，调整pH值和浓度。4.皮肤刺激：-原因：某些添加剂（如胺类）可能引起过敏。-解决：使用低敏配方，操作时佩戴防护装备。飞奥从事金属加工液18年，飞奥切削液也经过市场十几年的验证，完全有能力避免或减少以上问题的出现切削液为什么出现变质现象？六安挤压铝切削液批发

镁合金切削液的常用PH是多少？淮北通用半合成切削液技术指导

OPTYZL铝合金切削液产品介绍：OPTYZL铝合金切削液由PH值调整剂、防锈剂、多种缓蚀剂、矿物油等添加剂复配调和而成，外观为黄色透明液体，具有出众的压铸铝合金缓蚀性能。产品优点：1.推荐用于铝件、特别是压铸铝的粗、精加工。2.缓蚀性能好，能有效保护铝合金不变色，适用于7系铝、航空铝、压铸铝加工。此款铝合金有着惊人的铝合金防腐蚀性能，不管是型材铝、挤压铝、压铸铝、1-7系铝以及要求更高的硅铝用此款切削液均不会出现氧化情况。常常用于各类压铸铝的汽车零部件中。淮北通用半合成切削液技术指导