日本森精机五轴加工中心常见撞刀的原因

数控卧式加工中心用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高的零件，因而加工一个零件需用几把或十几把刀具甚至更多。由于每把刀具的直径大小和长度都是不同的，在对被加工零件确定工件坐标系零点后，有必要引入刀具补偿功能，以保证在加工过程中各把刀下降到正确的高度和以正确的刀具路径进行切削加工。刀具补偿可分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。长度补偿是指主轴轴向的补偿，也就是铣刀轴向的补偿，而对于铣刀径向的补偿，也就是每把铣刀直径大小不一样，在直径方向的补偿叫半径补偿。五轴加工中心：有效避免刀具干涉；针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件。日本森精机五轴加工中心常见撞刀的原因

现在加工中心逐渐成为机械加工业中很主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，很高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），并具有机电、通讯一体化功能。一步的机床制造商正在构想未来的“加工中心”，它将是型的设备，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、淬硬处理、超精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。设备将重视环保、节能，呈现出绿色制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是一定不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，获得很新的技术成果，人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。中国台湾高峰五轴加工中心换刀程序故障处理五轴卧式加工中心所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。

双转台结构的五轴联动机床：设置在床身上的工作台可以围绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30°至一120°。工作台的中间还没有一个回转台绕Z轴旋转，定义为C轴，C轴一般能进行360°回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面部可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴小分度值一般为0.001°，这样又可以招工件细分成任意角度，加工出倾斜面、顾斜孔等。A轴和C轴如与X、Y、Z三个直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大干等于90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承裁力矩。

卧式五轴加工中心此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度， 对工件实现五面体加工， 制造成本降低， 又非常实用。也可对工作台设置数控轴，很小分度值 0.001 度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台 A 轴一般工作范围 +20 度至 -100 度。工作台的中间也设有一个回转台 B 轴，B 轴可双向 360 度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。五轴加工中心价格虽高，但这种机床特别适合用来 加工几何形状复杂的模具。

大型五轴加工中心高效能设计以及先进的龙门式工作台移动结构，具有高速铣床的铣削技术特性，移动式工作台，机床具有很好的动态运动特性和驱动刚性。大型五轴加工中心具有大规格的旋转摆动工作台，具有更高的转速以及负载能力。通过直观的五轴对话式编程，需一次装夹，即可完成复杂零件的加工。独特的区域空间利于旋转摆动工作台加工大规格工件产品。大型五轴加工中心适用行业：汽车内饰件、汽车模型、陶瓷卫浴洁具、轮船、游艇、航天化工、风力发电、轨道交通、实木家具、立体工艺品、卫浴、座椅、铸造木模、铸造消失模等行业!玻璃钢修边、树脂件加工及其他固体碳化件立体加工。教学实验行业，椅子等需要三维加工的家具及其他产品。五轴加工中心：可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。西班牙五轴加工中心换刀程序故障处理

五轴数控机床的使用使厂家的生产更佳高效，质量更加好，因此许多厂家不惜重金购入五轴数控机床。日本森精机五轴加工中心常见撞刀的原因

五轴联动数控是数控技术中难度很大、应用范围很广的技术，它集计算机控制、高机能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。对于枢纽零件外形复杂的行业，如航空、电力、船舶、模具制造业等，其出产部分对多轴机床要求比例较大，新增五轴数控机床大约占数控机床总数的70%～80%。为了达到回转的高精度，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造本钱也较高。长期以来，以美国为首的西方产业发达国家， 汽车轮胎模具五轴加工中心一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证轨制。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够相宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。日本森精机五轴加工中心常见撞刀的原因