电子厂车间净化工程施工

净化工程施工洁净门窗的安装：洁净室要求室内墙面尽量减少直角、起伏，使门窗隐形，墙面平齐。干净的门窗应按图纸要求的尺寸和开启方向固定。门框与彩钢复合板进行平面设计高度差小于1毫米，门框对角线产生偏差影响小于1.5毫米，门框挠度分析偏差不得小于1毫米，门框水平存在偏差可以小于1毫米，洁净窗玻璃与彩钢复合板平面结构高度差小于1毫米。门可安装开生灵活，无卡、擦门框及现象，门间隙分布2~3mm均匀，门扇与密封条产品之间无间隙，门锁系统开启，无松动、歪斜或现象。随着净化车间在各个行业的普及，快速替代了普通的生产车间。电子厂车间净化工程施工

净化工程施工施工中应注意：建材粉尘一种不容忽视的污染源。实践证明，即使在不发生碰撞的情况下，建筑材料的表面也不断向周围空间排放颗粒物，这直接关系到材料的使用状态、质量和老化程度。例如，在电子厂的净化工程施工，一些电子产品会因化学污染物而落在产品表面沉积，在随后的生产过程中可能会影响产品质量或引起化学反应，从而产生次品甚至废品。因此，电子厂净化工程施工的装饰材料（包括密封材料）不应是可能影响电子产品的材料。净化工程施工的设计或装饰材料的选择，应与具体项目的业主或生产工艺供应商协调后确定。江苏净化工程施工方案净化车间不关系到从业工作人员生产活动中的健康和舒适性，而且关系到生产的效率、产品的质量。

净化工程施工在施工过程中，按要求完成与各专业工程的交接，认真办理必要的交接手续，并签署记录文件，部分记录文件由业主和项目监理签字。洁净车间净化空调系统的施工安装以及风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等均应符合《洁净车间施工及验收规范》(JGJ 71-90)、《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB 50243-2002)的有关规定。各用途洁净室的空气洁净度水平不同，对洁净室产品的生产要求不同，具体项目的实际情况也不同。因此，具体清洁工程的净化空调系统的施工安装必须严格按照设计图纸和合同要求进行。

净化工程施工要求：塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小的、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。净化工程施工施工临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。同级别净化车间尽可能安排在一起。

医药净化工程施工施工管道安装的：在技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。凡是接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。穿越净化工程施工墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹和法兰。管道与套管之间应有可靠的密封措施。净化工程施工施工内应少敷设管道，引入净化工程施工的支管宜暗敷。洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件和管道支架。净化工程对车间内的装修温度、湿度、气压等也有相应的要求。广东净化车间施工厂商

净化车间净化工程中送风量要比普通车间大很多。电子厂车间净化工程施工

净化工程施工的风管安装注意事项如下：支撑架和挂架不能设定在风口、阀门、检查门和自动控制设备上，与风口或喷头的间距不能低于200mm。当水平悬架的主干风管总长度超过20m时，应设定固定点以避免晃动，各个系统不能低于1个。风管加工和安装气密性试验的试验压力，总管可采取1500pa，干管（含支干管）可采取1000pa，支管可采取700pa；也可采取工作压力作为试验压力。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底部总宽小于或等于900mm时，其底部不能有纵向拼接缝，超过900m且小于或等于1800mm时，不能超过1条纵向拼缝。电子厂车间净化工程施工