净化工程车间防污要点:合理布置空间面积,洁净车间进行合理布局首先要理顺工艺流程,尽量避免迂回往返。作业的平面空间应合理,要做到既有利于操作,又便于维修,闲置面积和空间尽量预留。这样的设置利于合理的分区,防止混杂事故。还有一个问题应该引起我们的注意:洁净车间并不是说越大越好,面积和空间的大小关系着送风量的多少,决定着空调能耗的大小,这样会增加工程的投资成本。但空间面积也不可太小,太小可能不便于操作、维修。所以,设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。净化工程的车间搭建的用料十分讲究,既要有很好的隔热保温功能,也可以保持湿度。杭州工厂车间净化工程施工
净化工程的洁净车间的送风洁净度要求:确保送风清洁的关键是净化系统过滤器的性能和安装。 因此,在选择过滤器时,不要基于满足送风洁净度的要求,还要考虑经济性和合理性。考虑到清洁度要求,原则是为低级净化车间选择低性能过滤器,为高级别净化车间选择高性能过滤器。 在这里,似乎每个清洁度级别都有两种过滤器可供选择。 但是选择高性能还是低性能主要还是取决于具体情况。静压差:在净化车间中保持一定的正压力是确保洁净室不被污染或减少污染并保持设计洁净度的必要条件之一。 即使是负压洁净室,它也必须具有不低于其洁净度水平的相邻房间或套间,以维持一定的正压,并且可以保持负压洁净室的洁净度。杭州工厂车间净化工程施工产品能在一个良好的环境空间中生产、制造,的设计施工过程即可称为净化工程。
净化工程车间亦名无尘室或清净室,已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来,由于技术之创新发展,对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切,如超大型积体电路之研究制造,已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目,而光学微电子净化工程一般包括:1、 洁净生产区2、 洁净辅助间(包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等)3、 管理区(包括办公、值班、管理和休息)4、 设备区(包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房)。
无尘空气净化车间的结构组成说明:无尘净化车间工程,由空调和空气净化系统组成,它们就是净化系统的心脏。主要控制无尘净化车间空气灰尘微粒数,调节车间温度和温度。风淋室、更衣室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区的通道,利用喷出的高速洁净气流,可以有效并且迅速地人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间以及墙壁,上部彩钢天花吊顶,地板用环氧树脂铺成。无尘洁净车间工程主要的作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为无尘净化车间。净化车间所有的配件与主体结构相连,防止松动和灰尘脱落。
进入洁净车间的要求:口、鼻必须盖在口罩之内:口罩使用后即应丢弃,不可重复使用。头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。无尘衣穿着程序:发罩、口罩、头罩、无尘衣、无尘鞋、手套。当穿上无尘衣时,识别证必须挂在无尘衣外。穿戴手套之前须先确定正面,并作充气试验,确定无漏方可使用。手套穿戴后,手腕部份应藏于无尘衣袖内。脱无尘衣之注意事项:出洁净车间后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。脱无尘衣程序:手套、鞋子、衣服、头罩、发罩、口罩。洁净车间内之注意事项:进入洁净车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。在洁净车间中必须使用手套,并禁止抓头、抹脸或搓手,手套若有破损应即予换新。严禁在设备上书写及刻划。在洁净车间必须使用洁净车间纸笔。避免在机器上使用胶带粘贴纸张。净化车间应保持正压,净化车间的空间按净化摩等级的高低依次相连。杭州工厂车间净化工程施工
主体结构应具备同净化工程内的工艺装备水平。杭州工厂车间净化工程施工
洁净车间净化工程施工要求:风管和部件应采用镀辞钢板,风管内表面必须平整光滑,不得在管内加固风管,咬接应采用联合角咬口,接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。杭州工厂车间净化工程施工
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