洁净车间的净化工程设计,合理性是一个关键,并且要将日常在洁净室工作相关人员的人身安全放在位,在洁净室内当中,有着很多不同的设备,做好相应的漏电防护工作之外,还需要注重设备的相关接地工作。洁净车间安装建造过程当中,所使用的所有材料都一定要严格要求,因为洁净室是一个特殊的环境,如果相关建造施工材料的安全等级和防护等级、环保健康标准不能达到规定的标准,那么这样材料所建造出来的洁净车间是不能达标的。在进行洁净车间设计过程当中,还需要充分和使用者的行业特性以及实际操作流程等方面进行相互结合,换气系统作为洁净室内的关键部分,必须要确保换进去的空气质量能够达标。洁净车间设计以及后期施工安装,不需要专业的技术人员,针对设备、线缆以及不同的装置都需要进行合理化的设计,针对换气系统的设计和建造也是非常关键的,合理性的设计和建造才能在有效的空间范围内,将换气系统的性能优势发挥到化极限。在对净化车间建设的时候,为了避免产生污染的问题,我们要制定出具体的施工流程。无尘车间净化工程施工业务
生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区,并应严防交叉、混淆和污染。检验室宜设置,对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的,应设洁净工作台。建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。厂区环境整洁、人流和物流走向合理。应有适当门禁措施,防止未经批准人员的进入。保存建设和施工的竣工资料。生产过程中发生空气污染较为严重的建筑,应建设在厂区常年多风向的下风侧。相互有影响的生产工艺,不宜设在同一建筑物内时,各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备发酵车间。无尘车间净化工程施工业务无尘净化车间工程,由空调和空气净化系统组成,它们就是净化系统的心脏。
净化车间工程施工异常状况处理:在设备发生异常状况(非紧急状况),请先与设备之负责人或设备部工程师联络后再作处置。遇有气体外泄,化学品翻洒及火警等紧急状况请通知值班保安人员。废弃物处理:所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。随时保持整洁,勿将垃圾留给别人,手套、指套、废弃物勿随手丢,应置入垃圾桶内。勿将酸及有机溶剂混合倾倒,以免。有机废溶剂应倒入容器中储存,勿倒入排水系统中。其它注意事项:勿在洁净车间内踏步来回走动。非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。
洁净车间不关系到从业工作人员生产活动中的健康和舒适性,而且关系到生产的效率、产品的质量,以及在生产过程能否顺利进行的重要问题。对生产的效率影响:洁净车间对生产效率的影响体现在以下两方面:首先,良好的生产环境不可以保障生产人员的身心健康和出勤率,而且能够提高他们的工作情绪和积极性;其次,良好的生产环境可以保证生产的顺利进行,提高产品的成品率。对生产过程产生重要影响:洁净车间是制约工业生产,特别是高科技生产能否进行的关键因素之一。例如,在微电子行业的芯片生产过程中,对微粒的控制要达到分子级,否则生产就无法进行,或者生产出次品;在素的生产环境中,如果存在某些微生物,生产就不能正常进行。净化工程的洁净车间其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒净化度级别。
净化工程车间的合理布置:洁净室内设备布置尽量紧凑,以减少洁净室的面积。洁净室内不安排窗户或窗户与洁净室的间隔以封闭外走廊。洁净室的门要求密闭,人、物进出口处装有气闸。同级别洁净室尽可能安排在一起。不同级别的洁净室由低级向高级安排,彼此相连的房间的间应设隔门,按洁净等级设计相应压差,一般lOPa左右,门的开启方向朝着洁净度级别高的房间。洁净室应保持正压,洁净室的空间按洁净摩等级的高低依次相连,并有相应的压差以防止低级洁净室的空气逆流到高级洁净室。空气洁净级别不同的相邻房间的净压差应大于SPa,洁净室(区)与室外大气的净压差应大于lOPa,门的开启方向朝着洁净度级别高的房间。净化工程按净化等级对室内的尘粒数、活微生物数、换气次数都有明确的要求。无尘车间净化工程施工业务
不同级别的净化车间由低级向高级安排,彼此相连的房间的间应设隔门。无尘车间净化工程施工业务
净化工程的洁净车间的送风洁净度要求:确保送风清洁的关键是净化系统过滤器的性能和安装。 因此,在选择过滤器时,不要基于满足送风洁净度的要求,还要考虑经济性和合理性。考虑到清洁度要求,原则是为低级净化车间选择低性能过滤器,为高级别净化车间选择高性能过滤器。 在这里,似乎每个清洁度级别都有两种过滤器可供选择。 但是选择高性能还是低性能主要还是取决于具体情况。静压差:在净化车间中保持一定的正压力是确保洁净室不被污染或减少污染并保持设计洁净度的必要条件之一。 即使是负压洁净室,它也必须具有不低于其洁净度水平的相邻房间或套间,以维持一定的正压,并且可以保持负压洁净室的洁净度。无尘车间净化工程施工业务
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