半导体、集成电路生产的洁净车间要求:半导体材料提纯作为发展半导体器件的重要基础。由于大规模和超大规模集成电路的工艺要求,为得到高纯度的硅材料,原料和中间媒介的高纯度和高精度恒温恒湿生产环境的洁净度成为影响产品质量的一个突出问题。集成电路芯片的成品率与芯片的缺陷密度有关,而芯片的缺陷密度与空气中粒子个数有关。因此,集成电路的高速发展,不对空气中控制粒子的尺寸有很高的要求,而且也需进一步控制粒子束;同时,对于超大规模集成电路生产环境中无尘车间的化学污染控制也有相关的要求。化妆品、食品生产的洁净车间要求:现代化妆品中大多含有蛋白质、维生素、氨基酸、植物萃取液等,这些组分为微生物的滋生、繁殖提供了有利条件。因此,微生物的污染是影响化妆品质量的重要因素。化妆品生产过程中使用的洁净室的控制对象主要尘粒、微生物,与药品生产用的洁净室要求类似。目前,化妆品生产用洁净室的空气洁净度等级可参照药品的GMP净化规范进行。应确保建筑设备的安全运行,当旦出现事故后,确保人员、财产安全。江苏手术室净化工程施工哪家好
洁净车间的气流组织,净化车间的气流组织不同于一般的空调房间,要求首先将干净的空气输送到操作现场。 它的作用是限制和减少对加工产品的污染。 因此,在设计气流组织时应考虑以下原则:尽量减少涡流,避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀,且其风速要满足工艺和卫生要求,当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走;根据不同的洁净度要求,选择不同的送、回风方式。送风量或风速,充分通风是为了稀释和消除室内污染空气。 根据不同的清洁要求,当净化车间高度较高时,适当增加通风量。 其中,百万级净化车间的通风量是根据高或中效净化系统来考虑的,其余的要根据高效净化系统集中布置在机房或系统末端,可适当增加通风频率10-20%。医院净化工程施工服务净化工程对车间内的装修温度、湿度、气压等也有相应的要求。
净化车间选择施工材料首先必须使用防水石有板。木材的含水率不超过16%,否则容易干燥,变形,松散等。施工材料的表面具有一定的耐化学性。施工材料具有一定的抗氧化性。净化车间施工上有哪些要求?自流平地面处理,厚度2mm;根据GMP规范要求,缝隙部位要做密封处理;所有的配件与主体结构相连,防止松动和灰尘脱落;缝隙应在正面密封;根据GMP认证检查标准,需符合下列要求:选用变形小的材料;墙壁和顶棚应平整、易清洗等;色彩要和谐,便于识别污染物;各个相接处的缝隙须密封;作业中的发尘量须随时清扫;装有过滤器的房间,不能有粉尘的作业;保护好作业面,避免造成板材缺陷。
净化工程施工方案应该注意哪些方面:净化工程施工方案在布置上应紧凑、合理,满足生产环境和空气洁净度等级要求,同时力求科学性与经济性的原则,考虑净化车间要求和发展及运行费用极优。净化工程施工方案中洁净室入口处设置风淋室,能有效去除人体所带灰尘,减少洁净室的灰尘量,同时风淋室也起到了气闸的作用,防止不洁净空气由门进入洁净区。净化工程施工方案应考虑到给净化车间室内供给一定比例的新鲜空气,净化过滤后进入各洁净室以补偿排风,保证正压及工作人员需要。净化车间施工图纸的准确性和完善性是十分重要的。
净化工程的防污要点:严格控制人流物流:洁净车间应设的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入,并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置,以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层,所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管,套管内的管道不应有焊缝,管道与套管之间应有可叉的密封措施。净化车间并不是说越大越好,面积和空间的大小关系着送风量的多少,决定着空调能耗的大小。厂房净化工程施工服务
净化工程中的制药净化车间要防止污染和交叉污染。江苏手术室净化工程施工哪家好
净化车间施工注意事项:板材铺贴前,应先分类;嵌固前,将杂质剔除干净,保持表面干燥;设备入口应随时封闭,防止杂物进入;施工现场应保证良好的通风和照明。车间净化工程的关键部位环节主要有:电话和火警设备:净化车间设置电话,对讲电话,可以减少人员在洁净区走动,减少发尘量,也可在万一发生火灾时及时与外部联系,也为正常工作联系创造条件。此外,还应设置火灾报警系统,防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。风管要求经济与效率并重:在集中或净化空调系统中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行成本,内表面光滑阻力小。后者是指严密性好,不漏气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火,耐腐蚀,耐潮湿。江苏手术室净化工程施工哪家好
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