洁净室进行净化工程施工的时候应该注意:洁净室的空态噪声级,非单向流洁净室不应大于60dB(A),单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。洁净室的噪声频谱限制应采用倍频程声压级,空态噪声频谱的限制值。洁净厂房的平面和空间设计应考虑噪声控制要求。洁净室的围护结构应有良好的隔声性能,并宜使其各部分隔声量相接近。洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声值超过洁净室允许值的设备,宜设置隔声或消声设施。净化空调系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔振等控制措施。除事故排风外,洁净室内的排风系统应进行减噪设计。根据室内容许噪声级要求,净化空调系统风管内风速宜符合规定。净化车间或净化设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目的测定十分必要。河北手术室净化工程施工
洁净车间的气流组织,净化车间的气流组织不同于一般的空调房间,要求首先将干净的空气输送到操作现场。 它的作用是限制和减少对加工产品的污染。 因此,在设计气流组织时应考虑以下原则:尽量减少涡流,避免将工作区以外的污染带入工作区;尽量防止灰尘的二次飞扬以减少灰尘对工件的污染机会;工作区的气流要尽量均匀,且其风速要满足工艺和卫生要求,当气流向回风口流动时要使空气中的灰尘能有效的带走;根据不同的洁净度要求,选择不同的送、回风方式。送风量或风速,充分通风是为了稀释和消除室内污染空气。 根据不同的清洁要求,当净化车间高度较高时,适当增加通风量。 其中,百万级净化车间的通风量是根据高或中效净化系统来考虑的,其余的要根据高效净化系统集中布置在机房或系统末端,可适当增加通风频率10-20%。河北手术室净化工程施工净化车间内设备布置尽量紧凑,以减少净化车间的面积。
洁净技术,即玷污控制技术。指的是:对象(产品、人及动物)在被加工、处置、防护及实验等过程中,对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置、等质量、合格率或成功率的物质)进行控制的技术。玷污物的污染包含对产品的损害和对人的危害。污染包含直接污染和交叉污染。人是污染源的发源地:人体每分钟散发10万个粒子;每天脱落6~13克表皮细胞,一年脱落人体细胞约3.5公斤。半导体洁净室内微污染来源,经测试,作业人员占80% 。十万级GMP洁净车间对不同的对象,有不同的玷污物控制要求。计有:空气中悬浮微粒(非生物性及生物性)、空气中悬浮分子玷污物、病毒、微振、静电、生产工艺介质:高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品等的有关杂质。
随着空气洁净度要求的提高,净化工程施工工艺对温湿度的要求也越来越高,达到定的温湿度等。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以有±0.1度的恒温,同时要求湿度值般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。医药行业生产药类或者是各种设备,都是需要通过净化车间来进行加工生产。
洁净车间的合理布置:无菌区紫外光灯,一般安装在无菌工作区的上侧或人口处。管路尽可能暗敷:为满足车间净化等级要求,各种管路尽可能采用暗敷。明敷管路的外表面应光滑,水平管线宜设置技术夹层或技术夹道,穿越楼层的竖向管路宜设置技术竖井。净化工程施工室内装修应有利于清洁:洁净室内的墙壁、地面和顶层均应平整光滑、无裂缝、不积聚静电,接口应严密、无颗粒物脱落,并能经受清洗和消毒。墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与顶棚等的交界连接处宜做成弧形或采取其他措施,以减少灰尘的积聚,并有利于清洁工作。净化车间采用淋水式空气处理方式,使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。河北手术室净化工程施工
在净化车间建设完成后,可以先试运行一次。河北手术室净化工程施工
食品厂洁净车间的分区:一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。清洁作业区: 指卫生环境要求,人员、环境要求较高,必须经过消毒和更衣才可以进入,如:原料、成品裸露的处理区域,食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。河北手术室净化工程施工
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