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常州SDS脱硫脱硝工艺

来源: 发布时间:2025年12月24日

外墙砖生产企业的窑炉多为隧道窑,烟气中除了SO₂、NOx,还含有大量的重金属(如铅、镉)与碱金属(如钾、钠),这些物质会附着在催化剂表面,形成“覆盖层”堵塞催化剂微孔,导致脱硝效率急剧下降,很多外墙砖厂曾尝试改造,但不到3个月脱硝效率就从85%降至50%以下,不得不频繁更换催化剂。江苏玺越环保针对这一问题,推出“预处理+催化剂保护”双重解决方案:在脱硝系统前增设“重金属捕捉+碱金属脱除”预处理单元,通过添加特种吸附剂,去除95%以上的重金属与碱金属;同时,对SCR催化剂进行表面改性处理,在催化剂表面形成一层抗附着涂层,减少有害物质的吸附。脱硫脱硝工程厂家-江苏玺越环保科技。常州SDS脱硫脱硝工艺

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橡胶厂在橡胶硫化过程中,会使用硫磺作为硫化剂,产生的废气中含有大量SO₂,同时锅炉燃烧产生的NOx与橡胶废气中的VOCs混合后,会形成复杂的污染物体系,传统脱硫脱硝系统难以有效处理。江苏玺越环保针对橡胶厂废气特性,研发出“VOCs降解+脱硫脱硝协同处理”系统:前端设置催化燃烧装置,在300℃-350℃的温度下,将VOCs降解为CO₂和H₂O,同时释放的热量可预热后续烟气,降低能耗;脱硫环节采用喷淋塔工艺,选用碱性吸收液,通过高效雾化喷嘴增加气液接触面积,SO₂去除率达96%以上;脱硝环节采用低温SCR技术,搭配抗VOCs中毒的催化剂,确保在催化燃烧后的烟气温度下实现85%以上的脱硝效率。同时,系统产生的脱硫废水经处理后可回用至喷淋塔,实现水资源循环利用。淮北干法脱硫脱硝厂家江苏玺越环保科技供应使用脱硫脱硝工程,有想法的不要错过哦!

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钛白粉厂在钛白粉生产过程中,会使用硫酸进行酸解反应,产生的废气中含有高浓度的SO₂,同时锅炉燃烧产生的NOx与钛白粉粉尘混合后,会形成酸性气溶胶,腐蚀车间设备,且钛白粉粉尘具有强吸附性,会降低脱硫脱硝效率。江苏玺越环保为钛白粉厂打造“高浓度SO₂处理+粉尘控制+脱硝”系统:针对高浓度SO₂,采用两转两吸工艺,通过两次转化、两次吸收,实现SO₂去除率99.5%以上,副产物硫酸可回用至酸解工艺;前端设置高效电袋复合除尘器,去除99%以上的钛白粉粉尘,避免其吸附药剂与腐蚀设备;脱硝环节采用SCR技术,搭配低温催化剂,在200℃-250℃的温度下实现脱硝率90%以上;系统还配备了SO₂浓度在线监测仪,实时调整转化与吸收工艺参数,确保达标。

搪瓷厂在搪瓷烧结过程中,需要将搪瓷粉加热至800℃-900℃,锅炉燃烧产生的烟气温度高,且含有大量搪瓷粉尘(主要成分为二氧化硅、氧化铝),这些粉尘会在脱硫脱硝催化剂表面形成坚硬的附着层,难以清理,导致催化剂彻底失效。江苏玺越环保为搪瓷厂定制了“高温粉尘预处理+耐热脱硫脱硝”方案:前端采用高温电除尘器,在300℃以上的高温环境下,去除98%以上的搪瓷粉尘,避免粉尘附着在催化剂表面;脱硫环节采用高温循环流化床脱硫工艺,选用耐高温的脱硫剂,在280℃-350℃的温度下实现SO₂去除率92%以上;脱硝环节采用高温SCR技术,搭配抗高温、抗粉尘的催化剂,可在320℃-400℃的温度下长期稳定运行,脱硝率达88%以上;系统还配备了定期催化剂清洗装置,采用高压热风对催化剂进行吹扫,进一步清理残留粉尘。脱硫脱硝工程,就选江苏玺越环保科技,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!

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脱硫脱硝除尘一体化技术的优势传统烟气脱硫技术实际使用过程中,可对SO2污染有效控制,使环境污染减轻,但往往会较多的浪费硫资源,而且处理时会产生固体废弃物,造成二次污染。烟气脱硫脱硝除尘一体化技术以传统烟气脱硫技术为基础,该技术不仅具备传统技术的优势,还具备自身独特的优势,主要体现在以下几个方面:脱硫率较高,可超过98%;110℃~120℃的低温条件下,脱硝率也比较高,可超过80%;废弃中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除,达到深度处理的效果;湿法较难将SO3去除,应用该技术后能够实现去除;具备除尘功能,出口烟尘不会超过30mg/Nm2;水资源使用量较少,避免浪费水资源,二次污染问题不会产生;不会较大的占地,运行费用也比较少;吸附剂中毒并不会发生;高纯度硫磺、硫酸,高纯度液态SO2均能够被回收;加热操作无需在排出烟气前开展;装置处理后,排气中的热量可被回收,经转化后,变为热水,实现二次利用,促进经济效益的提高。江苏玺越环保科技为您提供脱硫脱硝工程,欢迎新老客户来电!芜湖湿法脱硫脱硝生产厂家

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砖瓦厂多分布在城郊或农村地区,生产规模相对较小,资金实力有限,传统脱硫脱硝系统动辄数百万元的投资,让很多砖瓦厂难以承受,且部分砖瓦厂采用土窑生产,烟气收集难度大,进一步增加了改造难度。江苏玺越环保针对中小型砖瓦厂的特点,推出“低成本模块化脱硫脱硝方案”:采用小型化、模块化的设备设计,投资成本较传统系统降低40%,且支持分期支付;烟气收集环节采用柔性密封罩,适配土窑不规则的烟气出口,收集效率可达90%以上;脱硫环节选用当地易得的石灰粉作为脱硫剂,降低药剂采购成本;脱硝环节采用简易SNCR技术,无需复杂的催化剂装置。常州SDS脱硫脱硝工艺

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