安庆脱硫脱硝

电子厂的芯片制造、电路板焊接等工艺中，会使用含氮、含硫的助焊剂与清洗剂，产生的废气中 NOx、SO₂浓度虽不高，但对排放精度要求极高（部分地区要求低于 10mg/m³），且废气中含有的重金属离子（如铅、锡）会污染脱硫脱硝催化剂，影响处理效率。江苏玺越环保针对电子厂的高要求，推出 “高精度脱硫脱硝 + 重金属去除” 系统：前端设置重金属螯合吸附塔，通过特种螯合剂去除 99% 以上的重金属离子，避免其对催化剂的影响；脱硫环节采用膜吸收法，利用特种膜材料高效选择性吸收 SO₂，去除率达 99% 以上，且吸收后的 SO₂可回收提纯为工业级液态 SO₂；脱硝环节采用低温等离子体脱硝技术，在常温下即可实现 NOx 的深度去除，脱硝率达 95% 以上；系统还配备了高精度在线监测设备，数据精度可达 ±1mg/m³，确保排放浓度稳定达标。安徽脱硫脱硝工程建设，联系江苏玺越环保。安庆脱硫脱硝

染料厂在染料合成过程中，会使用大量硫酸、硝酸等化学试剂，产生的废气中 SO₂、NOx 浓度高，且含有大量有毒有害的有机染料中间体，这些物质若处理不当会造成严重的环境污染，传统脱硫脱硝系统无法有效去除这些有机污染物。江苏玺越环保针对染料厂的高风险废气，推出 “有毒有机物降解 + 高效脱硫脱硝 + 安全处置” 方案：前端设置高级氧化装置，通过臭氧与紫外线协同作用，分解 90% 以上的有毒有机染料中间体，降低其毒性；脱硫环节采用加压湿法脱硫工艺，提高 SO₂的吸收效率，去除率达 98% 以上；脱硝环节采用高温 SCR 技术，搭配抗毒性催化剂，脱硝率达 90% 以上；系统产生的废水与固体废物均按照危险废物处理标准进行处置，避免二次污染；同时，系统配备了有毒物质在线监测仪，确保排放浓度符合《染料工业大气污染物排放标准》的严格要求。黄山SNCR脱硫脱硝工艺江苏玺越环保科技是一家专业提供脱硫脱硝工程的公司，有想法的可以来电咨询！

砂轮厂在砂轮成型与烧结过程中，会使用树脂、硫磺等粘结剂，产生的废气中含有 SO₂与 VOCs，同时锅炉燃烧产生的 NOx 与砂轮粉尘混合后，会加剧脱硫脱硝设备的磨损，且粉尘会影响催化剂的活性。江苏玺越环保为砂轮厂打造 “粉尘预处理 + 脱硫脱硝 + VOCs 降解” 系统：前端设置高效脉冲布袋除尘器，去除 98% 以上的砂轮粉尘，避免粉尘磨损设备与污染催化剂；VOCs 处理采用催化燃烧装置，在 300℃左右的温度下将 VOCs 降解为无害物质，同时释放热量预热后续烟气；脱硫环节采用半干法脱硫工艺，SO₂去除率达 95% 以上；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配抗粉尘中毒的催化剂，脱硝率达 88% 以上；系统还配备了设备磨损监测仪，实时监测设备运行状态，提前预警磨损风险。

氧化铁厂在氧化铁红、氧化铁黑生产过程中，会使用硫酸、硝酸等化学试剂，产生的废气中含有 SO₂、NOx 与铁氧化物粉尘，这些粉尘会与脱硫脱硝药剂反应生成含铁化合物，影响药剂效率，且铁氧化物粉尘具有颜色，若处理不当会导致排放气体带色，影响企业形象。江苏玺越环保为氧化铁厂设计了 “粉尘脱色 + 高效脱硫脱硝” 方案：前端设置特种过滤材料，不仅去除 98% 以上的铁氧化物粉尘，还能吸附粉尘中的颜色物质，避免排放气体带色；脱硫环节采用喷淋塔工艺，选用高效脱硫剂，SO₂去除率达 95% 以上；脱硝环节采用 SCR 技术，搭配抗铁中毒的催化剂，脱硝率达 88% 以上；系统还配备了颜色在线监测仪，实时监测排放气体颜色，确保无色透明。江苏玺越环保科技为您提供脱硫脱硝工程，有想法的可以来电咨询！

涂料厂在涂料生产过程中，会使用含硫、含氮的溶剂与颜料，产生的废气中含有 SO₂、NOx 与大量 VOCs（如苯、二甲苯），这些 VOCs 不仅污染环境，还具有易燃易爆性，存在安全风险，传统脱硫脱硝系统无法处理 VOCs 的易燃易爆问题。江苏玺越环保为涂料厂设计了 “防爆型多污染物协同处理系统”：系统所有设备均采用防爆设计，符合国家防爆标准，避免 VOCs 引发安全事故；前端设置防爆型活性炭吸附装置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附饱和的活性炭采用氮气脱附，避免与空气接触引发；脱硫环节采用防爆型喷淋塔，SO₂去除率达 95% 以上；脱硝环节采用防爆型 SCR 系统，搭配低温催化剂，脱硝率达 88% 以上；系统还配备了可燃气体浓度监测仪，实时监测 VOCs 浓度，确保在安全范围内运行。江苏玺越环保科技是一家专业提供脱硫脱硝工程的公司，有需求可以来电咨询！北京干法脱硫脱硝厂家

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制鞋厂在鞋底硫化、鞋面喷漆工艺中，会产生含 SO₂的硫化废气与含 NOx 的喷漆废气，同时还含有大量苯、二甲苯等 VOCs 与橡胶颗粒，这些污染物混合后处理难度极大，且制鞋厂多为劳动密集型企业，车间人员密集，环保问题直接影响员工健康。江苏玺越环保针对制鞋厂的痛点，推出 “分区收集 + 多工艺协同处理” 系统：将鞋底硫化废气与鞋面喷漆废气通过不同管道分开收集，硫化废气先进入旋风分离器去除橡胶颗粒，再进入脱硫塔；喷漆废气先进入干式过滤箱去除漆雾，再进入 VOCs 催化氧化装置；脱硫后的硫化废气与催化氧化后的喷漆废气混合后，进入脱硝系统进行深度处理；整个系统采用负压运行，避免废气泄漏至车间，同时配备了员工健康监测系统，实时监测车间空气质量。安庆脱硫脱硝

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