蓄电池厂在铅酸蓄电池生产过程中,会使用硫酸进行化成工艺,产生的废气中含有 SO₂与铅尘,同时锅炉燃烧产生的 NOx 与铅尘混合后,会加剧脱硫脱硝设备的腐蚀与堵塞,且铅尘属于重金属污染物,需单独处理避免二次污染。江苏玺越环保针对蓄电池厂的特点,推出 “铅尘回收 + 脱硫脱硝协同处理” 方案:前端设置静电除尘器与铅尘回收装置,去除 99% 以上的铅尘,回收的铅尘可回用至蓄电池生产环节,减少原料浪费;脱硫环节采用氨法脱硫工艺,利用氨水高效吸收 SO₂,去除率达 98% 以上,副产物硫酸铵可作为肥料销售;脱硝环节采用 SCR 技术,搭配抗铅中毒的催化剂,脱硝率达 88% 以上;系统还配备了铅浓度在线监测仪,确保铅尘排放浓度低于 0.05mg/m³ 的严格标准。江苏玺越环保科技为您提供脱硫脱硝工程,欢迎新老客户来电!金华SCR脱硫脱硝工艺
氢氧化铝厂在氢氧化铝焙烧过程中,会产生含硫废气(若原料含硫),同时锅炉燃烧产生的 NOx 与氢氧化铝粉尘混合后,会加剧脱硫脱硝设备的磨损,且氢氧化铝粉尘具有吸附性,会吸附脱硫脱硝药剂,导致药剂消耗增加。江苏玺越环保为氢氧化铝厂定制了 “粉尘脱附 + 高效脱硫脱硝” 方案:前端设置高温脱附装置,通过热风加热氢氧化铝粉尘,去除其吸附的水分与杂质,减少对药剂的吸附;然后进入布袋除尘器去除 98% 以上的粉尘,回收的粉尘回用至生产环节;脱硫环节采用喷淋塔工艺,选用碱性吸收液,SO₂去除率达 95% 以上;脱硝环节采用 SCR 技术,搭配抗粉尘吸附的催化剂,脱硝率达 88% 以上;系统还配备了药剂浓度在线监测仪,实时调整药剂投加量,避免浪费。淮南干法脱硫脱硝工艺江苏玺越环保科技致力于提供脱硫脱硝工程,有想法的可以来电咨询!
钛白粉厂在钛白粉生产过程中,会使用硫酸进行酸解反应,产生的废气中含有高浓度的 SO₂,同时锅炉燃烧产生的 NOx 与钛白粉粉尘混合后,会形成酸性气溶胶,腐蚀车间设备,且钛白粉粉尘具有强吸附性,会降低脱硫脱硝效率。江苏玺越环保为钛白粉厂打造 “高浓度 SO₂处理 + 粉尘控制 + 脱硝” 系统:针对高浓度 SO₂,采用两转两吸工艺,通过两次转化、两次吸收,实现 SO₂去除率 99.5% 以上,副产物硫酸可回用至酸解工艺;前端设置高效电袋复合除尘器,去除 99% 以上的钛白粉粉尘,避免其吸附药剂与腐蚀设备;脱硝环节采用 SCR 技术,搭配低温催化剂,在 200℃-250℃的温度下实现脱硝率 90% 以上;系统还配备了 SO₂浓度在线监测仪,实时调整转化与吸收工艺参数,确保达标。
氧化锌厂在氧化锌冶炼过程中,会产生含硫废气与锌蒸汽,这些物质与锅炉燃烧产生的 NOx 混合后,会形成复杂的污染物体系,锌蒸汽冷凝后会形成锌尘,附着在脱硫脱硝催化剂表面,导致催化剂中毒,且含硫废气浓度波动大,增加了处理难度。江苏玺越环保针对氧化锌厂的痛点,推出 “锌尘回收 + 变浓度脱硫脱硝” 方案:前端设置冷凝回收装置,将锌蒸汽冷凝为锌尘并回收,回收率达 95% 以上,回收的锌尘可回用至冶炼环节;然后进入布袋除尘器去除残留锌尘,粉尘浓度降至 5mg/m³ 以下;脱硫环节采用循环流化床脱硫工艺,通过调整脱硫剂循环量,适应 SO₂浓度波动,去除率达 92% 以上;脱硝环节采用 SCR 技术,搭配抗锌中毒的催化剂,脱硝率达 88% 以上;系统还配备了 SO₂浓度预测算法,根据冶炼工况提前调整脱硫工艺参数。江苏玺越环保科技为您提供脱硫脱硝工程。
湿法脱硫采用较多湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当Ca/S=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
湿法脱硫的工作原理湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术,其工作原理是通过将烟气与含有氧化剂的吸收剂接触,使烟气中的二氧化硫(SO2)被吸收剂吸收并转化为硫酸盐。这种技术主要适用于燃煤电厂、工业锅炉等燃烧过程中产生大量二氧化硫的场合。 脱硫脱硝工程,就选江苏玺越环保科技,让您满意,欢迎您的来电!宁德湿法脱硫脱硝
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氧化铁厂在氧化铁红、氧化铁黑生产过程中,会使用硫酸、硝酸等化学试剂,产生的废气中含有 SO₂、NOx 与铁氧化物粉尘,这些粉尘会与脱硫脱硝药剂反应生成含铁化合物,影响药剂效率,且铁氧化物粉尘具有颜色,若处理不当会导致排放气体带色,影响企业形象。江苏玺越环保为氧化铁厂设计了 “粉尘脱色 + 高效脱硫脱硝” 方案:前端设置特种过滤材料,不仅去除 98% 以上的铁氧化物粉尘,还能吸附粉尘中的颜色物质,避免排放气体带色;脱硫环节采用喷淋塔工艺,选用高效脱硫剂,SO₂去除率达 95% 以上;脱硝环节采用 SCR 技术,搭配抗铁中毒的催化剂,脱硝率达 88% 以上;系统还配备了颜色在线监测仪,实时监测排放气体颜色,确保无色透明。金华SCR脱硫脱硝工艺
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