贵州波纹管干气密封定制

带中间进气的串联式干气密封：它适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机内的工况。如果遇不允许工艺介质泄漏到大气中，且也不允许阻封气泄漏到工艺介质中的工况，此时串联结构的两级密封间可加迷宫密封。用于易燃、易爆、危险性大的介质气体，可以做到完全无外漏。如H2压缩机、H2S含量较高的天然气压缩机、乙烯、丙烯压缩机等。该结构所用主密封气除用工艺气本身以外，还需另引一路氮气作为第二级密封的使用气体。通过一级密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧。而通过二级密封漏入大气的全部为氮气。当主密封失效时，第二级密封同样起到辅助安全密封的作用。干气密封需洁净气源，在化工泵上使用时需配过滤装置。贵州波纹管干气密封定制

压缩机干气密封的原理：干气密封是一种密封全部工艺气压力的非接触式端面密封。该密封包括轴向浮动的碳化物环--静环，和旋转环--动环，旋转环密封面的外径部位刻有槽，槽的下面是被称为密封坝的光滑区域。在轴处于静止和机组未升压时,静环背后的弹簧使其与动环接触。当机组升压时气体所产生的静压力将使得两个环分开并形成一极薄的气膜(约3m)。这间隙允许少量的密封气泄漏。当机组开始旋转时，由于动环上槽的作用把气体向密封坝泵送，槽内压力从外径向内径增加，靠近槽的根部产生一高压区域，并扩大两环间的间隙，同时泄漏量也增加。当弹簧力和气体的静压力与槽和密封坝的流体动力相等时,密封面之间形成稳定的气膜间隙。当间隙减小时，流体动力学作用使得端面之间的分离力迅速增加，间隙将扩大。间隙的增大时将导致打开力减小，间隙将减小。湖北压缩机干气密封价格干气密封的辅助系统简单，在小型压缩机中降低设备整体成本。

干气密封的失效原因分析：失效原因分类：干气密封端面槽型的发展已经衍生出多种类型，但主要可归为两大类：单向槽和双向槽，如图2所示。单向槽的设计对密封环的旋转方向有着明确的要求，不支持反转，其运行过程中气膜表现稳定，刚度适中；而双向槽则对旋转方向无特别要求，支持反转。然而，在相同条件下，双向旋转密封端面所形成的气膜反力和气膜刚度相对较小，抗干扰能力也较弱。因此，在变工况运行时，这种设计容易引发气膜的不稳定甚至破裂，进而可能导致介质泄漏和端面的磨损。

泵用串联式干气密封：泵用串联式干气密封为干气密封与接触式机械密封串联使用，机械密封为主密封，干气密封为次密封，如图 13-13所示。干气密封与主密封间通入密封气（ 一般为氮气），保证主密封具有一定背压 ，减小了主密封的工作压差，极大地延长主密封的使用寿命。主密封泄漏的易挥发工艺介质随密封气排入火炬，不易挥发介质排入泄漏收集罐定点排放，保证工艺介质不向大气泄漏，是一种环保型密封。主密封失效后，干气密封短时间内起到主密封作用，防止工艺介质向大气大量泄漏。该类密封使用寿命取决于机械密封的使用寿命，一般在2~3年左右。该类密封对密封气压力要求不高，即使密封气中断，干气密封也不会损坏。泵用串联式干气密封的不足之处是该密封还不是完全意义上的干气密封，其总体性能介于机械密封和干气密封之间。泵用串联式干气密封适用于泵入口压力高的轻烃类介质，如乙烯 、丙烯 、丙烷 、甲烷 、乙烷 、 氨水等及介质中不允许氮气进入的场合。为了提高竞争力，不少企业加大了对新型干气密封材料研发投入，以实现技术突破。

工作原理：干气密封环的密封面如图2所示。泵轴旋转带动静环、动环进行相对旋转运动时，密封面动压槽内会吸入密封气体，通过密封堰的节流作用，密封面内的气体会被压缩，使得气体压力升高，密封面在气体压力作用下被推开，达到非接触状态。此时密封面内气体压力与工作介质作用力、弹簧力形成的闭合力达到平衡，因此，密封气体在两个密封面间形成一层稳定的薄气膜。通过理论研究与实践证明，此气膜厚度一般在3 μm左右，变化微小，具有良好的气膜刚度，能够保证干气密封运转可靠稳定。干气密封与机械密封相比，更适合处理高温介质的旋转设备。广东波纹管干气密封尺寸

干气密封的密封面硬度高，在含微量固体颗粒气体中耐磨损。贵州波纹管干气密封定制

单端面的密封：单端面的密封主要用于没有危险的气体，如空气、氮气、二氧化碳等等双端面的密封：适用于有毒或含颗粒的工艺气和压缩机入口压力低的情况。也常用于富气、解析气压缩机及各种改造的氨冰机。串联式密封：带中间迷宫的串联式干气密封用于有毒、可燃性和危险气体。静环材料一般采用：碳石墨：1）浸金属；2）浸树脂 (如强腐蚀性介质)；3）碳化硅+碳/碳化硅+DLC (如超高压)；动环材料一般采用：碳化钨：1）钴基；2） 镍基。碳化硅：1）反应烧结（不用）；2）常压烧结（或称无压烧结）；3）液相烧结 – 超高压；其中，碳化钨韧性好，强度高，钴基不耐腐，蚀镍基抗腐蚀性较好；碳化硅材料则是抗腐蚀性好，但易碎， 怕磕碰、易缺边。贵州波纹管干气密封定制