湖北泵用干气密封尺寸

干气密封的结构形式根据被密封介质的不同、介质压力的不同及工作转速的不同又可分为单端面干气密封、双端面干气密封及串联式干气密封。美国某公司从20世纪60年代末即开始研究干气密封技术，到80年代已经完全达到实用化的程度，目前有不少外国公司可生产此类密封，并一度垄断了我国干气密封市场。而现在随着我国一些民族工业的崛起，我国己生产出了处于国际先进水平的干气密封产品，并已在国内许多石油化工企业中得到推广应用。影响干气密封的相关参数：有关干气密封技术的运行技能,主要集中于密封运行的稳定性及使用寿命方面。而气膜的厚度参数，将对干气密封的泄漏量产生直接影响，即在干气密封技术运用过程中，会在密封面形成诸多间隙。采用先进材料制造的干气密封，可以在更恶劣的环境中保持良好的性能表现。湖北泵用干气密封尺寸

在动力平衡条件下，作用在密封上的力如图3所示。闭合力Fc，是气体压力和弹簧力的总和。开启力Fo是由端面间的压力分布对端面面积积分而形成的。在平衡条件下Fc=Fo，运行间隙大约为3微米，如果由于某种干扰使密封间隙减小，则端面间的压力就会升高，这时，开启力Fo大于闭合力Fc，端面间隙自动加大，直至平衡为止。如图4所示。类似的，如果扰动使密封间隙增大，端面间的压力就会降低，闭合力Fc大于开启力Fo，端面间隙自动减小，密封会很快达到新的平衡状态，这种机制将在静环和动环组件之间产生一层稳定性相当高的气体薄膜，使得在一般的动力运行条件下端面能保持分离、不接触、不易磨损，延长了使用寿命。湖北泵用干气密封尺寸各种类型机械设备中都可见到干气闭合装置，其重要性不容小觑。

设计与性能缺陷：另外，反压问题也值得关注。它常出现在入口压力较低的压缩机组中。当火炬线背压超过密封端面上游的压力时，就会发生反压现象，导致密封端面无法打开。 不良的机组/工艺条件，例如压缩机进入喘振状态、机组振动过大、轴位移持续波动、机组联锁停车以及工艺气的不稳定等，都可能对密封性能产生不利影响。设计方面的缺陷，包括不合理的结构设计、系统设计、干气密封槽型设计以及干气密封管线设计等，同样会导致密封失效。在干气密封技术中，一级密封和二级密封是两种常见的密封形式，它们在设计、功能和性能上存在一些明显的差异。

在某些特殊工况下，如不允许工艺介质泄漏到大气中，同时也不允许阻封气进入工艺介质，我们可以考虑在串联式干气密封的两级之间增加迷宫密封。这种设计对于易燃、易爆或危险性大的介质气体，如H2压缩机、H2S含量较高的天然气压缩机、乙烯和丙烯压缩机等，可以实现完全无外漏的密封效果。在这种结构中，主密封气除了使用工艺气本身外，还需引入另一路氮气作为第二级密封的使用气体。一级密封泄漏的工艺气体将被氮气完全引入火炬进行燃烧处理，而二级密封漏入大气的则是氮气。这样一来，在主密封失效时，第二级密封能够发挥辅助安全作用。干气密封在丁二烯压缩机中，防介质自聚，保障密封通道畅通。

结构特点1. 一级密封：一级密封通常采用单端面密封结构，即只有一个密封面与轴或轴套接触，形成密封副。这种结构简单紧凑，安装和维护相对方便。2. 二级密封：二级密封则采用双端面密封结构，具有两个相对单独的密封面。这种结构更加复杂，但提供了更高的密封可靠性和安全性。使用干气密封设计，允许较大轴向窜量通常为± 2.5mm。允许较大径向跳动通常为± 0.6mm。能在全压下启 /停， 同时要保证干净、干燥，在一定温度、一定的压力下不碳化、不聚合的气体作为干气密封的工作气源。必需始终保证干气密封各个密封端面上、下游压差为正压差。单向旋转槽型不可反向旋转。开车时，先投后置隔离气，再投轴承润滑油。停车时，反之。干气密封采用非接触式设计，磨损极小，在轴流式压缩机中寿命久。湖北泵用干气密封尺寸

干气密封维护周期长，减少停机时间，在煤化工设备中很实用。湖北泵用干气密封尺寸

干气密封工作时的维护：干气密封设计的适用范围较宽，正常情况下不需要维护。一般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势，可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点：1.螺旋槽干气密封是单向旋转的，因此应一定避免反向旋转。同时应避免在小于5米/秒的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封。2.确保密封气的流量稳定。维持密封气的稳定和不间断是干气密封正常运行的基本条件。3.避免密封的负压操作，双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加，而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。湖北泵用干气密封尺寸