单端面的密封:单端面的密封主要用于没有危险的气体,如空气、氮气、二氧化碳等等双端面的密封:适用于有毒或含颗粒的工艺气和压缩机入口压力低的情况。也常用于富气、解析气压缩机及各种改造的氨冰机。串联式密封:带中间迷宫的串联式干气密封用于有毒、可燃性和危险气体。静环材料一般采用:碳石墨:1)浸金属;2)浸树脂 (如强腐蚀性介质);3)碳化硅+碳/碳化硅+DLC (如超高压);动环材料一般采用:碳化钨:1)钴基;2) 镍基。碳化硅:1)反应烧结(不用);2)常压烧结(或称无压烧结);3)液相烧结 – 超高压;其中,碳化钨韧性好,强度高,钴基不耐腐,蚀镍基抗腐蚀性较好;碳化硅材料则是抗腐蚀性好,但易碎, 怕磕碰、易缺边。干气密封在甲醇合成压缩机中,防催化剂粉尘污染,保障反应效率。山东进口干气密封用途

接下来,我们再来看看另一种干气密封方式——双端面干气密封。这种密封方式适用于那些不允许工艺气泄漏到大气中,但允许阻封气(例如氮气)进入机械内部的工况。双端面干气密封,顾名思义,其结构类似于两套面对面布置的单端面密封,有时甚至会采用两个单独的动环。这种设计特别适用于那些不具备火炬条件,但允许少量阻封气进入工艺介质的环境。通过在两组密封之间引入氮气作为阻塞气体,可以构建出一个性能稳定的阻塞密封系统。关键在于控制氮气的压力,确保其始终维持在比工艺气体压力高出0.2至0.3MPa的范围内。这样一来,密封气的泄漏方向始终指向工艺气体和大气,从而有效地防止了工艺气体向大气的泄漏。河南耐油干气密封类型随着环保法规日益严格,干气密封成为各类工业设备的重要组成部分之一。

在正常情况下,密封的闭合力等于开启力。当受到外来干扰(如工艺或操作波动),气膜厚度变小,则气体的粘性剪力增大,螺旋槽产生的流体动压效应增强,促使气膜压力增大,开启力随之增大,为保持力平衡密封恢复到原来的间隙;反之,密封受到干扰气膜厚度增大,则螺旋槽产生的动压效应减弱,气膜压力减小,开启力变小,密封恢复到原来的间隙。因此,只要在设计范围内,当外来干扰消除后,密封总能恢复到设计的工作间隙,即干气密封具有自我调节的功能而保证运行稳定可靠。衡量密封稳定性的主要指标就是密封产生气膜刚度的大小,气膜刚度是气膜作用力的变化与气膜厚度的变化之比,气膜刚度越大,表明密封的抗干扰力越强,密封运行越稳定。
干气密封的类型:(1)双端面密封:双端面密封适用于没有火炬条件,不允使工艺气泄漏到大气中,但允使阻封气进入机内的工况。其结构布置相当于面对面布置两套单端面密封,有时两个密封共用一个动环。一般采用氮气作为阻塞气体,控制阻密封气(N2)的压力始终维持在比工艺气体压力高于0.2~0.3MPa 。(2)串联式密封:适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况。一般采用两级串联布置方式,一级为主密封,二级为备用密封。正常工况下,全部或大部分负荷由主密封承担,而二级备用密封不承受或承受小部分的负荷和压力降。泄漏的主密封工艺气被引入火炬系统燃烧,泄漏的极少量的工艺气通过二级密封由二级放空引入安全地带排放。当主密封失效时,二级备用密封起到辅助安全密封的作用,确保工艺气不大量外漏。使用干气密封可以明显降低设备故障率,从而提高生产效率和经济效益。

影响干气密封性能的关键参数:干气密封的性能受到多种参数的影响,这些参数可归纳为两大类:结构参数和操作参数。端面结构参数的设定对密封的稳定性至关重要,而操作参数的调整则主要影响密封的泄漏量。动压槽形状:研究显示,对数螺旋槽能产生较强的流体动压效应,同时具有较大的气膜刚度和较优的稳定性。因此,在多数情况下,干气密封都采用对数螺旋槽作为其动压槽设计。动压槽深度:理论分析表明,当流体动压槽深度与气膜厚度相近时,密封的气膜刚度达到较大。基于此,实际应用的干气密封动压槽深度通常设定在3~10μm范围内。干气密封的能耗只为机械密封的 30%,在节能型机组中优势明显。山东进口干气密封用途
随着技术的发展,干气密封的材料和结构不断改进,以适应不同工况的需求。山东进口干气密封用途
搅拌釜用干气密封:搅拌釜的特点:转速低、轴摆动大、压力高。搅拌釜密封较常用的是填料密封和机械密封。填料密封由于使用寿命短,介质泄漏大,目前已逐渐淘汰。搅拌釜用机械密封一般采用双端面机械密封,密封腔中通入高于介质压力的阻封液,对密封进行冷却冲洗。由于工艺的原因,很多搅拌釜不允许润滑油、水等常用的阻封液进入流程,这就使得机械密封的使用受到限制,或者工艺不得不降低要求,允许少量异物进入工艺流程。低速干气密封,可在转速范围内应用,为搅拌釜轴封提供了更好的选择。它极大地提高了密封的使用寿命,降低了搅拌釜的维修费用。搅拌釜用干气密封一般采用双端面结构,密封腔中通入密封气( 一般为氮气),密封气压力高于介质 0.2MPa 左右。密封运行中,只有微量密封气进入工艺流程。搅拌釜用干气密封使用寿命一般在3~5年左右。山东进口干气密封用途