釜用机械密封由于尺寸大,零件重,更换比较复杂,因此,在设计时应考虑密封装拆容易、简单化。通常低参数釜用密封以外装式安装为主。对于高参数反应釜和大型反应釜,需逐一将机械密封部件安装在釜上,要保证其精度是比较困难的。不少釜用机械密封的故障是因安装不良而造成的。此时常把机械密封设计成组合集装式,将机械密封、轴套、冷却冲洗夹套、压盖及法兰为组合体集装起来,并在车间调试完毕,安装时一起装入釜上,无须再调整;维修时也一并拆卸下来,将备用密封整体装上,旧组合体的修理与更换可在维修车间进行。密封环端面激光加工微米级纹理,增强润滑形成稳定液膜。云南双层釜用机械密封厂家精选
具体而言,静环密封圈和轴套密封圈采用四氟O形圈结构,而动环密封圈则采用四氟V形圈结构。此外,根据部件是否与介质接触,选用了不同的结构和材料。下静环选用氧化铝陶瓷,下动环和上静环采用浸渍树脂的碳石墨材料,而上动环则采用不锈钢表面喷涂氧化铬的复合材料。这些设计使得密封装置在腐蚀性强且密封要求严格的场合下表现出色。另外,密封外侧还设有冷却水夹套,夹套冷却水从下静环两密封圈中间引入,有效改善了下端面的冷却效果。该密封装置使用稳定可靠,深受用户好评。甘肃反应釜用机械密封行价超高压密封设计承压达40MPa,满足超临界反应釜需求。
双端面机械密封:双端面机械密封结构原理为:由流体压力(介质压力)和弹性元件的弹力等引起的合力作用下,在密封环的端面上产生一个适当的比压(压紧力),使两个接触端面(动环、静环端面)相互紧密贴合,并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。双端面机械密封有两道端面密封,若一级密封失效,二级密封仍然可密封,防止泄露。当用于密封易燃、易爆、有毒介质时,搪玻璃反应釜的机械密封一般采用双端面机械密封,设计代号为221型,搪玻璃搅拌轴轴颈为40mm~140mm,设计压力≤1.0MPa。
动环和静环还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。动环和轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。动环依靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,即使反应釜在不工作状态下,端面也保持贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时弹性元件对反应釜的振动、冲击起缓冲作用。耐腐蚀合金材料增强了釜用机械密封在特殊介质中的使用安全性。
静环密封圈被精心设计在静环底部,这一创新使得釜内介质只与静环及其底部的底托盘接触,有效减少了介质与其他静止部件的接触,进而延长了使用寿命。该密封装置还设有双轴套,其中下轴套,即平衡套,其外径被精心设计为密封的平衡直径,使得整个密封结构既简洁又合理。平衡套直接与介质接触,因此可以根据介质的特性来选择耐腐蚀材料,而上轴套则因不与介质接触而可以选择成本较低的普通碳钢材料。另外,静环底部的底托盘还特别设计了带冷却水夹套的结构,以便在需要时通入冷却水来优化密封的工作环境。合理选择釜用机械密封的冲洗方案,可带走摩擦热,延长密封使用寿命。广东带水套釜用机械密封定制价格
石墨材料常用于釜用机械密封的动环或静环,利用搅拌器机械密封自润滑性降低摩擦。云南双层釜用机械密封厂家精选
搅拌轴叶轮没有校动平衡的,釜内必须有2/3釜物料或水的情况下开动搅拌。釜内充满水时不允许做动压实验; 釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍,动压试验为实际使用压力;搅拌轴径≤80mm的泄漏小于5ml/h,搅拌轴径>80mm的泄漏量小于8ml/h(特殊设计的密封不受此限)。机械密封在没有保障措施的情况下不允许安装在容器上运输到使用厂; 搅拌轴没有校动平衡的搅拌严禁在空釜状态下运转;每次使用前先开通冷却水,每次使用结束后然后关闭冷却水;机械密封传动有方向性设计的,运转前应确认符合设计旋向。云南双层釜用机械密封厂家精选