机械密封的优缺点:缺点:(1)如结构比填料密封复杂,加工精度要求高,并要求一定的安装技术等,特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快,新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。(2)结构复杂、拆装不便。与其它密封比较,机械端面密封的零件数目多,要求精密,结构复杂。特别是在装配方面较困难,拆装时要从轴端抽出密封环,必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进,例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。机械密封的弹簧张力测试是维护工作的一部分。广东污水泵用机械密封厂家
单端面与双端面机械密封,单端面机械密封只有一对摩擦副,如图4(a)所示;双端面机械密封有两对摩擦副,如图4(b)所示,处于相同的封液压力作用下,两对摩擦副背对背放置。密封液压力一般比工作介质压力高0.05~0.15MPa,以起到堵封工作介质防止其泄漏的作用。同时,密封液又起到润滑和冷却作用。对低黏度介质,可选润滑性好的密封液以改善润滑条件;对于带固体颗粒的介质,密封液可防止固体颗粒进入摩擦副。对于腐蚀性介质,密封液也可以起保护密封元件不受腐蚀的作用。与单端面密封相比,双端面密封有更好的可靠性,适用范围更广,可完全防止被密封的介质外漏,但结构复杂,造价高。甘肃循环泵用机械密封哪家好泵用机械密封的旋转部件平衡对减少振动很重要。
外置式机械密封:外置式机械密封是指机械密封部分装在泵的外部,通过轴套、轴承或轴承盖与泵连接。其结构和安装都非常方便,不会对泵的运作产生太大的影响。外置式机械密封普遍应用于高温、高粘度、高纯度等条件下的泵,如石油加工、化工、炼油、制药、食品等行业的生产设备。总之,泵用机械密封是泵的重要组成部分,其一般分为单端面机械密封、双端面机械密封和外置式机械密封三种基本类型。在选型时需要根据泵的类型、工作条件、介质等方面进行综合考虑,选择较合适的机械密封。
轴向力的平衡:轴向力的产生原因:1.叶轮前后两侧因流体压力分布情况不同(轮盖侧压力低,轮盘压力高)引起的轴向力A1,其方向为自叶轮背侧指向叶轮入口。2.流体流入和流出叶轮的方向和速度不同而产生的动反力A2,其方向与A1相反,所以总轴向力A=A1-A2,方向一般与A1相同(一般A2较小)。轴向力的平衡:1.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到平衡。2.开平衡孔或装平衡管:A:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开几个平衡孔,如图1-15所示:B:为避免开平衡孔后,因主流受扰动而增加水力损失,可设平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口压力至轮盘背侧。如图1-16所示:C:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片,筋片带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转,增大离心力,从而使叶轮背面压力明显降低。机械密封的弹簧张力需要根据泵的工作条件调整。
离心泵机械密封的原理主要涉及两个主要部件——动环和静环的相互作用,以及弹性构件(如弹簧)和密封介质的压力在其中的作用。1. 基本结构:动环:紧压在叶轮轴上,随泵轴一起旋转。静环:安装在密封压盖或泵壳内,保持静止不动。弹性构件:如弹簧或波纹管,用于提供密封面之间的压紧力。辅助密封:如O型圈,用于动环与轴之间、静环与压盖之间等静止密封部位的密封。2. 工作原理:密封面贴合:动环和静环的光洁平直端面在弹性构件和密封介质压力的作用下紧密贴合,形成密封界面。液体膜形成:在密封面之间维持一层极薄的液体膜,这层液体膜具有流体动压力与静压力,起到润滑和平衡压力的作用,从而防止介质泄漏。动态密封与静态密封结合:旋转面(动环)与静止面(静环)之间的密封是动态密封,而静环与压盖之间、动环与轴之间等部位的密封则是静态密封。机械密封的更换应遵循制造商的指导和建议。山西泵用机械密封供应商
机械密封的安装应确保无杂质进入密封腔室。广东污水泵用机械密封厂家
作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用较广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。丁腈橡胶是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量多少分成若干种:低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁腈-26)和高丙烯腈(丁腈-40)、丙烯腈含量越高,它的耐油性越好,抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增加,透气性减小。随之而来,它在极性溶剂中是溶解度却增大,耐腐蚀性也受到影响,弹性和耐寒性也变差。丁腈橡胶不耐挠曲,抗撕裂也较差。广东污水泵用机械密封厂家