离心泵机械密封的原理:1. 密封效果与调整:密封性能:密封面的贴合程度、液体膜的稳定性以及辅助密封的可靠性共同决定了机械密封的密封性能。自动调整:在密封面因磨损导致间隙增大时,弹性构件能够自动调整压紧力,保持密封面的紧密贴合。泄漏控制:机械密封的设计通常允许极小的泄漏量,这些泄漏量通常被控制在可接受的范围内,并通过泄漏收集和报警装置进行监测。2. 材料选择:密封面材料:常用的材料包括碳化硅(SiC)、石墨、硬质合金、陶瓷等,这些材料具有优异的耐磨 性、耐腐蚀性和耐高温性能。辅助密封材料:如O型圈,通常选用与介质相容的弹性材料制成,以确保密封的可靠性和耐久性离心泵机械密封通过动环和静环的紧密贴合、液体膜的润滑和平衡压力作用以及弹性构件的自动调整功能,实现了对泵腔内液体的有效密封。同时,合理的材料选择和密封结构设计也是保证机械密封性能的关键因素。泵用机械密封的安装应避免过大的轴向和径向偏差。广东泵用机械密封参考价
重新启动泵,机械密封更换过程的然后一步是重新启动泵,以确保一切正常工作。在将流体重新引入泵之前,在这个阶段,较好确保进入泵的流体是干净的且没有碎屑。使用符合清洁度标准的新的或较近经过过滤的流体,可以帮助保持泵系统处于良好状态,并防止密封或管道退化等情况。除了检查流体质量外,还需要在启动前确认泵是否需要排气。排气后(如有必要),重新打开入口阀门和出口阀门,并重新启动泵 - 密切监测,以确认一切正常。更换密封使泵保持良好运行,定期完成机械密封的更换,有助于确保离心泵以较佳性能运行。旧的或失效的密封可能导致故障、机械故障,甚至对泵造成损坏。值得庆幸的是,更换离心泵的机械密封相对简单。合金泵用机械密封制造商泵用机械密封的密封面材料通常为碳化钨或陶瓷。
轴向力的平衡:轴向力的产生原因:1.叶轮前后两侧因流体压力分布情况不同(轮盖侧压力低,轮盘压力高)引起的轴向力A1,其方向为自叶轮背侧指向叶轮入口。2.流体流入和流出叶轮的方向和速度不同而产生的动反力A2,其方向与A1相反,所以总轴向力A=A1-A2,方向一般与A1相同(一般A2较小)。轴向力的平衡:1.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到平衡。2.开平衡孔或装平衡管:A:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开几个平衡孔,如图1-15所示:B:为避免开平衡孔后,因主流受扰动而增加水力损失,可设平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口压力至轮盘背侧。如图1-16所示:C:采用平衡叶片:在叶轮盘背面铸几条径向筋片,筋片带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转,增大离心力,从而使叶轮背面压力明显降低。
平衡密封与非平衡密封:机械密封拥有很多种形式,其中平衡密封与非平衡密封主要是参考密封面的受力情况。机械密封中对于密封面会产生一定的作用力,如果该作用力与介质升高的斜率不均等,就是非平衡密封,或是密封腔内动环的水利管面积与密封摩擦面的面积比值大于 1,也可以算是非平衡密封,而比值小于 1 则是平衡密封,在不同的分类方式中,密封方式的不同并不会直接影响到密封水平,但却会由于与密封面材料或内部介质的影响而产生差异,例如在高压工况下,密封面会产生较快的损坏,因此所受到的作用力更大,而通过平衡密封可以降低密封面的磨损性能,从而确保其密封的承载能力,为泵提供更大的密封作用,反之如果在低压环境下,就可以运用非平衡密封,发挥出比平衡密封更高的密封作用。机械密封的泄漏监测对于早期发现问题至关重要。
机械密封的更换,在此阶段,从泵轴和壳体上可以看到有一组密封的(如悬臂式和立式悬吊泵),也有两组密封的(如两端支撑泵)。现如今,很多离心泵上都使用集装式机械密封,这种密封更换非常方便。拆除密封压盖连接紧固件,先用顶丝将密封压盖轻轻地顶离密封腔,然后小心地拆下旧的密封。一旦拆下旧的密封,就可以安装新的密封。请记住,首先需要使用新的O形圈或垫圈。安装过程中,应密切注意新密封的一些具体情况,如清洁度、表面质量等。注意:用手触摸密封面可能会将油脂或碎屑带到敏感的密封表面,这可能会损坏新的密封零件。此外,请务必仔细检查用于旋转密封的特定泵的说明。这些泵通常具有不同的安装需求。机械密封的O型圈是防止泄漏的头一道防线。广东泵用机械密封参考价
机械密封的材质选择应与介质的化学性质相兼容。广东泵用机械密封参考价
干气密封,干气密封是一种新型的非接触轴封,于20世纪70年代中期由美国的约翰·克兰密封公司研制开发,较早应用于离心式压缩机上。与其他密封相比,干气密封具有泄漏量少、摩擦磨损小、寿命长、能耗低、操作简单、密封稳定性和可靠性明显提高、维修量低、被密封的流体不受油污染等特点。干气密封与机械密封在结构上并无太大区别,也有动环、静环、弹簧等组成,不同之处在于其动环端面开有气体动压槽。动环密封面分为两个功能区,即外区域和内区。外区域由动压槽和密封堰组成,内区域又称密封坝,是指动环的平面部分。广东泵用机械密封参考价