重庆单端面金属波纹管机械密封价位

拆卸时注意事项：a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。波纹管机械密封，采用先进设计理念，提升设备整体性能。重庆单端面金属波纹管机械密封价位

金属波纹管机械密封特点：波纹管是集弹性元件、辅助密封和转矩传动机构于一身的密封元件（普通密封不具备此动能），其转矩的方式是波纹管机械密封所特有的。端面比压均匀，具有耐高温、追随性比较好的特点。动环没有辅助密封圈，因此减少了一 个泄漏点，同时减少了动环的摩擦阻力。常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成；焊接波纹管用薄膜片内、外圆焊接制成（常用）。重庆单端面金属波纹管机械密封价位金属波纹管机械密封密封件波纹管结构独特，有效防止介质对设备的侵蚀。

这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。（1）、磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：a、轴承损坏；b、轴振动或轴变形；c、轴弯曲；d、泵汽蚀产生振动；e、联轴器未对中；f、管子严重变形；g、密封静环倾斜。（2）、磨痕变窄：磨痕比两个密封面的较小宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。（3）、无磨痕：说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。（4）、密封面无磨痕但有亮点。密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。这种症状的出现说明：密封可能一开车就发生泄漏。

金属波纹管机械密封优点：具有高精密性：焊接波纹管起到弹簧的作用，而且是好多个弹簧的组合体，所以解决了普通弹簧因离心力变形的问题，适应高度旋转，并且使密封面受压均匀，利于防止泄露。具有耐振动与柔韧性：波纹管柔韧性高，对振动的吸收效果非常好，所以对径向跳动、轴向间隙、振动和摆动的适应能力非常强，能有效阻止泄露。结构简单：不像其他普通机械密封要由很多零件组成，具有整合组装、构造简单、容易装配的特点。能适应多种温度条件的工况：焊接波纹管的热膨胀系数小，可在低温或高温的下使用，而且没有O型圈，摆脱温度的限制条件，设计比较自由。具有螺纹泵送作用：波纹管本身具有螺纹泵送作用，可有效对应含固体颗粒的流体，并有助于冲洗。波纹管结构有效隔绝介质，保障环境安全。

DMF 蒸发循环泵是DMF 提纯的关键步骤。泵入口压力0.15MPa，要求循环量60m3 /h、泵扬程大约40m。物料基本组成为DMF90%、二甲胺、甲醇、甲醇钠( 物料中含细小的甲醇钠固体颗粒) 。物料的温度160 ～180℃。与反应循环泵比，工作温度有所提高，工作压力则较大程度上降低。同样采用副叶轮双端面密封( 内侧机械密封采用金属波纹管机械密封，外侧采用平衡型弹簧机械密封) 的轴封方案。经2 年多的使用表明，所采用的轴封方案是合适的。在严格按操作规程的前提下，轴封更换周期在半年以上。与原屏蔽泵或磁力泵方案比较大程度上降低了检修成本，降低了维修工人的劳动强度。波纹管设计，使机械密封具有优异的抗冲击性能，确保设备在受到冲击时依然保持密封性能。四川四氟金属波纹管机械密封标准

波纹管机械密封，其优异的弹性补偿能力，确保密封效果不受设备振动影响。重庆单端面金属波纹管机械密封价位

经分析认为主要原因有:(1) 泵汽蚀使机械密封失效。原泵的汽蚀余量NPSHr 偏高，泵运行通常是处于接近临界状态，当上游储罐液位偏低或夏天环境温度偏高时，进液压力降低或汽化压提高，泵都会出现汽蚀现象。虽然所选泵为离心旋涡泵，有自吸功能，能够抽送少量气体，但自吸不能解决汽蚀问题。长时间泵汽蚀抽空，导致泵腔内产生的热量无法被输送的物料带走，密封腔内温度上升，物料汽化，较终轴封摩擦副干烧、机械密封失效。(2) 物料不纯、易自聚导致机械密封失效。物料在泵轴封的细小缝隙内自聚，自聚物粘附于轴套并充塞O 形圈周围的细小缝隙，使机械密封动环失去轴向运动机能，不能自动补偿位移或角度偏差，导致密封面泄漏。重庆单端面金属波纹管机械密封价位