湖南螺杆泵用机械密封

盘根密封：1.盘根密封：普通盘根密封,一般常用于低温、低压的水泵和油泵上。新装置上由于管线内有铁锈、焊渣等固体颗粒,也常用盘根密封,等运行一段时间后才改装机械密封。2.盘根密封的优缺点：优点:安装、检修简单,价格低。缺点:不可靠,磨擦阻力大,磨损快,功率消耗大,易泄漏。3.盘根密封的安装：(1)按泵轴(轴套)外径大小分段。(2)切口要错开45度～180度。(3)每段盘根环口应用45°斜切口配合。(4)压盖螺母压紧要均匀,不能压偏、压斜,不能压得太紧,试车后要观察一段时间看是否冒烟或泄漏量过大。泵用机械密封的弹簧设计应适应不同的工作压力。湖南螺杆泵用机械密封

由于介质引起的渗漏：（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。油泵用机械密封批发泵用机械密封的密封面材料通常为碳化钨或陶瓷。

检修误区：叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

泄漏原因：安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效，此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断 。机械密封的磨损程度直接影响泵的运行效率。

机械密封的优缺点：缺点：（1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。机械密封的密封面材料选择应考虑硬度和耐磨性。湖南螺杆泵用机械密封

泵用机械密封的安装应确保密封面平行且无偏移。湖南螺杆泵用机械密封

泵用机械密封的分类‌：泵用机械密封可以根据不同的分类方法进行划分，主要包括以下几种类型：按应用的主机分类‌：泵用机械密封：主要用于泵类设备。釜用机械密封：主要用于反应釜。透平压缩机用机械密封：主要用于透平压缩机。风机用机械密封：主要用于风机。潜水电机用机械密封：主要用于潜水电机。其他主机用机械密封：适用于其他旋转设备。按使用工况和参数分类‌：重型机械密封：适用于高压、高温、高速的工况。中型机械密封：适用于中等压力和温度的工况。轻型机械密封：适用于低压、低温、低速的工况。湖南螺杆泵用机械密封