海南合金泵用机械密封制造

机械密封的优缺点：缺点：（1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。泵用机械密封的整体性能应定期进行评估。海南合金泵用机械密封制造

离心泵机械密封的原理主要涉及两个主要部件——动环和静环的相互作用，以及弹性构件（如弹簧）和密封介质的压力在其中的作用。1. 基本结构：动环：紧压在叶轮轴上，随泵轴一起旋转。静环：安装在密封压盖或泵壳内，保持静止不动。弹性构件：如弹簧或波纹管，用于提供密封面之间的压紧力。辅助密封：如O型圈，用于动环与轴之间、静环与压盖之间等静止密封部位的密封。2. 工作原理：密封面贴合：动环和静环的光洁平直端面在弹性构件和密封介质压力的作用下紧密贴合，形成密封界面。液体膜形成：在密封面之间维持一层极薄的液体膜，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起到润滑和平衡压力的作用，从而防止介质泄漏。动态密封与静态密封结合：旋转面（动环）与静止面（静环）之间的密封是动态密封，而静环与压盖之间、动环与轴之间等部位的密封则是静态密封。重庆离心泵用机械密封厂家直销机械密封的弹簧比压需要根据泵的工作压力调整。

影响泵用机械密封的外部原因：泵轴的轴向窜量，机械密封的密封面要有一定的比压（0.4～0.6MPa），从而达到密封的目的，两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。为了保证这个比压，要求泵轴不能有太大的窜量 （≤0.5mm），但在实际生产中，往往泵轴产生很大的窜量。对机械密封的使用非常不利的，这种情况在我分厂表现在泵启动过程中，由于不平衡轴向力的存在，使整个轴发生向吸入口的窜动，造成机械密封失去密封作用，常用的措施有：叶轮上开平衡孔，泵体上装平衡管等。

波纹管型机械密封，波纹管型机械密封按所用波纹管材料不同，有金属波纹管机械密封、聚四氟乙烯波纹管机械密封和橡胶波纹管机械密封。波纹管型密封在轴上没有相对滑动，对轴无磨损，随动性好，适用范围广。图6为波纹管型机械密封。金属波纹管本身能代替弹性元件，耐蚀性好，可在高低温下使用。聚四氟乙烯波纹管机械密封由于聚四氟乙烯耐腐蚀性好，可用于各种腐蚀介质中；橡胶波纹管机械密封因橡胶价格便宜使用普遍，但使用温度受不同胶料性能的限制。机械密封的冷却液应定期检测其化学成分。

泵用机械密封的泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。泵用机械密封的旋转部件平衡对减少振动很重要。海南合金泵用机械密封制造

机械密封的冷却系统设计应避免过度冷却。海南合金泵用机械密封制造

影响泵用机械密封的外部原因：泵轴的挠度偏大，轴弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，机械密封要求两个密封端面之间受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，在机械密封安装处产生的挠度偏大，使密封处受力不均匀，从而失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理，机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计人员设计不合理，达不到密封效果；有的设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。海南合金泵用机械密封制造