大西洋马铃薯颗粒粉生产商

土豆在立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使土豆得以洁净。土豆经除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。加工时从原料库将土豆原料送到螺旋式提升机将土豆原料送入清洗去石机里。提升机用变频器调速，以满足不同原料加工量的需要。土豆通过螺旋式提升机输送到去石清洗机，在这里首先将原料中的土和杂质去掉，然后进入配有抛甩器的旋流斗中。抛甩器使土豆原料沿着旋流斗的外圈旋转，将水从旋流斗的底部泵入，从而形成向上的水流，重物例如石头将迎着向上的浮力沉到机器的底部并由去石输送带排出，漂浮在水面的土豆原料和水一起流入清洗机，并将土豆清洗干净。为了节约水，将在清洗机底部收集的清洗水泵回去石机的底部，以便循环利用。土豆粉添加量为15%时，感官评价值较高。大西洋马铃薯颗粒粉生产商

土豆全粉生产过程中工艺复杂繁琐且物料损失率高的现状，现有土豆全粉加工设备现状，对现有加工设备进行优化，采用可编程逻辑控制器（PLC）对土豆全粉制备过程进行有效控制，保持土豆细胞的完整性，提高土豆全粉加工的质量和自动化程度。设计的土豆全粉加工控制系统能够简化加工工艺，实现土豆全粉的准确加工与物料控制，为土豆全粉制备智能化、自动化生产奠定基础，具有较高的实用价值和应用前景，土豆的种植面积和产量居世界先列。大片状的雪花全粉生产厂家土豆可以制成低含水量的粉状或颗粒状成品。

土豆粉是以土豆的块茎为原料，经过清洗—去皮—挑选—切片—漂洗—预煮—冷却—蒸煮—捣泥等生产工艺,再经脱水干燥而得到的颗粒状,片屑状或粉末状产品。它涵盖了新鲜土豆块茎除薯皮以外的全部干物质(淀粉、蛋白质、糖、脂肪、纤维、灰分.维生素、矿物质等)。由于在加工过程中采用了回填、调质、微波烘干等先进的生产工艺,使土豆块茎果肉的组织细胞较大限度地不被破坏，因而复水后的土豆粉可呈现新鲜土豆块茎熟后捣成的泥状，并基本保持了新鲜土豆块茎的营养,风味和口感；

土豆全粉根据研究表明蒸煮温度控制在90~100℃，蒸煮时间满足使薯片均匀软化的要求，即用两指夹压切片时，不出现硬块且趋向粉碎状态时为合适，时间控制在25~35分钟之间。土豆颗粒全粉的加工工艺，发现在90℃下蒸煮时间20分钟产品品质较好，土豆全粉中指标要求营养成分破坏小，游离淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮温度应该控制在92℃，较高不超过超过102℃。用0.1%～0.2%亚硫酸钠溶液浸泡薯片10分钟，可有效防止原料及成品色泽变为褐色。土豆粉可以用于加工馒头、面条等主食。

土豆中含有淀粉、蛋白质、脂肪、糖类，还含有人体必须的21种氨基酸和维生素B1、B2、B6、C以及胡萝卜素、纤维素、钙、磷、铁、钾、钠、碘、镁和钼等。土豆有减重的作用。土豆中含的脂肪非常少，只有百分之零点一，每天吃上土豆，摄入脂肪也不多，这样就可使多余的脂肪逐渐代谢。土豆中含有丰富的B族维生素和良好的纤维素，在人体延缓衰老过程中有重要作用。土豆富含的膳食纤维、蔗糖，有助于防治消化道病症和控制血液中胆固醇的含量；其中的黏体蛋白质，能*******。土豆水分含量大且不易储存。大西洋马铃薯颗粒粉生产商

土豆粉添加量为10%～30%时，马铃薯面条断条率保持在2.5%。大西洋马铃薯颗粒粉生产商

土豆全粉护色的较佳配比为用0.10%Vc、0.30%柠檬酸、0.35%L-Cys，温度控制在70℃，浸泡20分钟进行护色处理，效果较佳。筛选出较佳护色条件为热烫时间2分钟，护色温度70℃，护色时问20分钟。当亚硫酸钠浓度大于0.35%时，对全粉褐变的抑制效果趋于稳定，但检测出全粉中二氧化硫(SOz)残留超标。采用非硫护色剂进行护色，得出全粉较佳护色组合为VcO.10%，植酸0.30%，柠檬酸0.40%，L.Cys0.35%，在此条件下能很好的控制土豆全粉的褐变。解决细胞的破碎是生产中的技术关键对于全粉加工至关重要，其中涉及细胞结构的复杂变化和一系列的生化反应。大西洋马铃薯颗粒粉生产商