发展趋势:(1)研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高,使用研卧式棒式锥形砂磨机磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中难解决的难题之一。传统砂磨机使用的缝隙环(很小的过流面积)及静态筛网很难分离小尺寸介质分离!所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围,而转子中心主要是料浆,而将分离筛网布置在转子中心,料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出,不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃!河北高粘度油墨砂磨机。河南高粘度油墨砂磨机应用
涂料的生产过程就是各种组分的原材料按一定的顺序投入,分散均匀的过程,一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分:1、浆料的制备,首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中,搅拌均匀,在搅拌状态下将色颜料和体质颜料依次投入,并加速分散。2、涂料配制:在调漆罐中投入乳液,再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂,搅拌均匀后,检测出料。对于色彩要求比较高或者存在特殊要求涂料,需要进砂磨机进行精细研磨,然后检测出料粒径是否符合要求,3、涂料过滤及产品包装:在乳胶漆生产过程中,由于少部分颜料尚未被分散,或因乳化成颗粒,或有杂质存在涂料中,因此,此时的涂料需经过虑除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品,可根据产品要求不同,选用不同规格的筛网及不同容器包装,并做好计量,这样才能得到后续的产品。 北京油墨砂磨机使用无锡油墨砂磨机,上海儒佳机电科技有限公司为您提供,期待您的光临!
砂磨机种类太多如何区别选择?
生产不同品种的油墨,使用砂磨机的结构形式也不同。在我们化工生产制造中,油墨的生产设备应用也是比较普遍的,不同行业物料研磨细度不一样,还有粘度也不一样,特殊材料也有不一样。我们就拿油墨来说,分析下油墨砂磨机选择哪种?从油墨类别来选择对应类型的砂磨机,主要有这几个方向分析。
凹版油墨生产一般使用销棒(5-50升)或者盘式砂磨机(10-100升)。
轮转胶印油墨一般使用立棒式(5-130升)或卧盘式砂磨机(60-500升)。
而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。
喷绘油墨(墨水和颜料溶剂型)一般使用高能量密度的销棒式(卧式或立式)和离心涡轮转子。
在油墨组成成分中的颜料是难均匀分散的,颜料分散、研磨是油墨生产的。因此再生产中需要借助研磨设备来制备生产。儒佳小编就带大家一起来了解油墨生产中的研磨分散设备——砂磨机。我们知道油墨由树脂、颜料、溶剂和助剂组成,按是否含有颜料分为色墨含颜料的色墨(也包括白色、黑色),不含颜料的冲淡剂、调金油、上光油。配方一定的油墨,其应用和储存性能与生产工艺有直接的关系。通常油漆是一种能牢固覆盖在物体表面,起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。所以油墨生产的目的,就是尽量将配方中的种成分有效、持久地均匀分散,其中颜料是难均匀分散的,颜料分散、研磨是油墨生产的。因为研磨分散这个环节中,研磨分散设备的砂磨机可以算是必不可少的技术支持。上海儒佳机电科技有限公司是一家专业提供油墨砂磨机的一家公司,有需求可以来电咨询!
砂磨机属于湿法超细研磨设备,是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式:
根据搅拌轴的结构形状可分为盘式,棒式,棒盘式(既凸块式)。
根据研磨筒的布置形式可以分为立式,卧式。
根据筒体容积大小可分为实验室,小型,中型,大型,超大型。
根据介质分离方式可分为静态,动态分离砂磨机。
根据能量密度(单位体积装机功率)可分为低/高能量密度砂磨机。 油墨砂磨机厂家,就选上海儒佳机电科技有限公司,欢迎您的来电!吉林高粘度油墨砂磨机哪家好
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乳胶漆生产设备有哪些? 乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机,对于高速分散机仍无法解聚的颜料团聚体还是要进行研磨。研磨是对分散的补充,目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒,而是向大量的初级粒子聚集在一起形成难以分散的粒子团施加高剪切力,使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊机、球磨机、胶体磨。 儒佳在自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备及分散机、搅拌机、均质乳化机等方面,具有自己的知识产权,产品大量应用在涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、手套、电子研磨液、陶瓷、电池、食品、医药以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域,并且取得了市场认可。河南高粘度油墨砂磨机应用
上海儒佳机电科技有限公司(以下简称“儒佳”)是致力于湿法分散研磨设备的服务、研发生产和销售的****。儒佳生产的纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等设备已经广泛应用于涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域。其中儒佳自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自主知识产权,在市场上拥有较高的品牌美誉度,得到下游客户的一致好评和青睐。